【技术实现步骤摘要】
本技术涉及井下工具离子渗氮相关，更具体地说，涉及一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置。
技术介绍
1、离子渗氮技术将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，从而提高金属的耐腐蚀性。目前离子渗氮技术已经广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等各个领域。而油气井的钻探常常需要用到很多井下工具，由于井下环境复杂，井下工具需要具备一定的耐腐蚀性能，因此需要对井下工具进行离子渗处理以提高耐腐蚀性能。
2、现有离子渗生产线上对井下工具进行离子渗氮时，使用n2、h2混合气体进行离子氮化后零件的抗蚀性有明显的提高，往往将用于反应的n2、h2混合气体直接充入氮化设备，或者是未经充分混合就将不均匀的n2、h2混合气体充入反应设备，存在氮化设备中的n2、h2气体混合不均匀，会对氮化的均匀性存在影响，而氮化的均匀性又会影响到金属渗氮层的均匀性，进而影响到渗氮的井下工具，导致耐腐蚀性达不到使用需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，包括外罐体、内罐体、细分孔罩、若干第一分隔板和若干第二分隔板。
4、所述外罐体的顶部设置有与其连通的混合气体排出管，所述外罐体外壁的左侧和右侧分别固定连接有与所述外罐体连通的第一进气口和第二进气口；所述内罐体固定
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一扩散管和第二扩散管均为螺旋状管道并交错设置，所述第一扩散管的一端贯穿内罐体并与第一进气口连通，所述第一扩散管的另一端封闭，所述第二扩散管的一端贯穿内罐体并与第二进气口连通，所述第二扩散管的另一端封闭。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述分散板的剖视截面为侧躺的“v”字形，呈侧躺“v”字形的所述分散板的尖锐端朝向扩散孔。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述细分孔罩的底端和内罐体的内壁之间固定连接有环形罩，所述环形罩和细分孔罩的直径相同，所述内罐体的底端呈收口形状，且所述内罐体底端的直径小于细分孔罩的直径。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一分隔板朝向内罐体的方向由下至上呈倾斜设置，所述第二分隔板朝向外罐体的方向由下至上呈倾斜设置，所述第一分隔板的倾斜角度大于第二分隔板的倾斜角度。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述外罐体的内底壁上固定连接有圆周阵列分布的导风板，所述导风板朝向内罐体的底端设置。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述导风板由内罐体至外罐体的方向倾斜设置，相邻的两个所述导风板之间的距离由内罐体至外罐体的方向逐渐变大。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述内罐体外壁的顶部固定连接有圆周阵列分布的支撑杆，所述支撑杆远离内罐体的一端与外罐体的内壁固定连接。
12、相比于现有技术，本技术的优点在于：
13、从第一进气口和第二进气口通入的n2和h2在由混合气体排出管排出的过程中，依次经过四次撞击混合，以此达到混合更加充分和均匀的效果，降低对氮化均匀性存在的影响，保障氮化的均匀性来确保不会影响到金属渗氮层的均匀性，进而使渗氮的井下工具的耐腐蚀性达到使用需求。
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1.一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于：所述第一扩散管（6）和第二扩散管（7）均为螺旋状管道并交错设置，所述第一扩散管（6）的一端贯穿内罐体（5）并与第一进气口（3）连通，所述第一扩散管（6）的另一端封闭，所述第二扩散管（7）的一端贯穿内罐体（5）并与第二进气口（4）连通，所述第二扩散管（7）的另一端封闭。
3.根据权利要求1所述的一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于：所述分散板（10）的剖视截面为侧躺的“V”字形，呈侧躺“V”字形的所述分散板（10）的尖锐端朝向扩散孔（8）。
4.根据权利要求1所述的一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于：所述细分孔罩（9）的底端和内罐体（5）的内壁之间固定连接有环形罩（13），所述环形罩（13）和细分孔罩（9）的直径相同，所述内罐体（5）的底端呈收口形状，且所述内罐体（5）底端的直径小于细分孔罩（9）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置
6.根据权利要求1所述的一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于：所述外罐体（1）的内底壁上固定连接有圆周阵列分布的导风板（14），所述导风板（14）朝向内罐体（5）的底端设置。
7.根据权利要求6所述的一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于：所述导风板（14）由内罐体（5）至外罐体（1）的方向倾斜设置，相邻的两个所述导风板（14）之间的距离由内罐体（5）至外罐体（1）的方向逐渐变大。
8.根据权利要求1所述的一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于：所述内罐体（5）外壁的顶部固定连接有圆周阵列分布的支撑杆（15），所述支撑杆（15）远离内罐体（5）的一端与外罐体（1）的内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于：所述第一扩散管（6）和第二扩散管（7）均为螺旋状管道并交错设置，所述第一扩散管（6）的一端贯穿内罐体（5）并与第一进气口（3）连通，所述第一扩散管（6）的另一端封闭，所述第二扩散管（7）的一端贯穿内罐体（5）并与第二进气口（4）连通，所述第二扩散管（7）的另一端封闭。
3.根据权利要求1所述的一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于：所述分散板（10）的剖视截面为侧躺的“v”字形，呈侧躺“v”字形的所述分散板（10）的尖锐端朝向扩散孔（8）。
4.根据权利要求1所述的一种井下工具离子渗生产线用气体混合装置，其特征在于：所述细分孔罩（9）的底端和内罐体（5）的内壁之间固定连接有环形罩（13），所述环形罩（13）和细分孔罩（9）的直径相同，所述内罐体（5）的底端呈收口形状，且所述内罐体（5）底端的直径小于细分孔罩（9）的直径。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚文康，李怡泽，成卫海，尚兴勇，尚同良，罗德福，
申请(专利权)人：东营百华石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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