一种石膏涂料搅拌用投料装置制造方法及图纸

技术编号:41798238 阅读:18 留言:0更新日期:2024-06-24 20:21
本技术涉及涂料搅拌用投料技术领域,具体的说是一种石膏涂料搅拌用投料装置,包括:下料框,所述下料框的顶端设置有密封盖;下料机构,避免物料下料时堵塞的下料机构;对原料进行投料时,利用两个倾斜设置的伸缩板形成下料通道,避免原料倒入时堆积在进料口处,并通过原料下料时重量不断变化使伸缩板的倾斜角度发生变化,下料时通过伸缩板的倾斜角度逐渐变大进行下料,有利于使原料分散的落入弧形板上,并利用分隔板与安装框的相互作用形成多个下料口,有利于使两个伸缩板上的原料通过多个下料口分散的落入到弧形板上,避免造成弧形板上原料聚集,并在弧形板的作用下,有利于使原料通过弧形板均匀的进入搅拌罐内进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料搅拌用投料,特别的涉及一种石膏涂料搅拌用投料装置


技术介绍

1、石膏涂料是一种常见的室内墙面和天花板涂料,由石膏粉末、填料、调整剂和助剂等原材料混合而成。其特点是具有良好的防火阻燃性能、隔音隔热性能以及平整度高、容易喷涂等优点。

2、中国专利“一种石膏搅拌机投料装置”授权公告号“cn219726745u”从进料斗处投放物料,在驱动装置的驱动下,物料经进料斗和导料槽沿桶体的径向进行往复投放,从而使得本装置投放的物料较为均匀,在较短时间内即可将物料与石膏浆混合均匀,可节约搅拌时间。

3、由于石膏涂料的主要材料为石膏灰,将石膏灰投入进料斗时,容易形成堆积,造成进料斗的下料口堵塞,导致原料无法进入至导料槽内,从而影响原料的投料效率。

4、因此,提出一种石膏涂料搅拌用投料装置以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供石膏涂料搅拌用投料装置,改善了将石膏灰投入进料斗时,容易形成堆积,造成进料斗的下料口堵塞,导致原料无法进入至导料槽内,从而影响原料的投料效率的问题。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种石膏涂料搅拌用投料装置,包括:下料框,所述下料框的顶端设置有密封盖;下料机构,避免物料下料时堵塞的下料机构设置于下料框的内部;其中,所述下料机构包括转动连接于下料框内壁的第一转轴,所述下料框的一侧固定连接有电机,所述第一转轴的一端贯穿出下料框并与电机的输出轴固定连接,所述第一转轴的表面固定连接有呈环形分布的弧形板,所述下料框的内部设置有下料组件。

3、优选的,所述下料组件包括两个滑动连接于下料框内壁的第一铰接座,所述第一铰接座铰接有伸缩板,所述伸缩板的另一端铰接有第二铰接座,所述第二铰接座滑动连接于下料框的内壁,所述第二铰接座的底端固定连接有安装框,所述安装框的内壁固定连接有等列分布的分隔板,相邻两个所述分隔板之间形成下料口。对原料进行投料时,利用两个倾斜设置的伸缩板形成下料通道,避免原料倒入时堆积在进料口处,并通过原料下料时重量不断变化使伸缩板的倾斜角度发生变化,下料时通过伸缩板的倾斜角度逐渐变大进行下料,有利于使原料分散的落入弧形板上,并利用分隔板与安装框的相互作用形成多个下料口,有利于使两个伸缩板上的原料通过多个下料口分散的落入至弧形板上,避免造成弧形板上原料聚集,并在弧形板的作用下,有利于使原料通过弧形板均匀的进入搅拌罐内进行搅拌。

4、优选的,所述下料框的内壁转动连接有第二转轴,所述第二转轴的一端及第一转轴的表面均固定连接有皮带轮,两个所述皮带轮之间传动连接有传输带,所述第二转轴的表面固定连接有数量为两个的凸轮,所述凸轮的表面与分隔板的底端相贴合。在凸轮的作用下有利于使安装框进行上下往复振动,避免安装框上方原料堆积影响下料,有利于保证分隔板与安装框相互作用形成的下料口正常下料,通过安装框上下往复振使第二铰接座带动伸缩板往复摆动,利用伸缩板的往复摆动,有利于提高原料的下料效率,同时,保证了伸缩板上的原料进行充分下料。

5、优选的,所述下料框的内壁前端与后端均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内壁滑动连接有第一滑块,所述第二铰接座固定连接于两个第一滑块的相对侧之间,所述第一滑块的顶端与第二滑槽的内顶壁之间固定连接有第一弹簧。在第一弹簧的作用下,有利于使第二铰接座带动安装框更好的与凸轮的表面接触。

6、优选的,所述第二铰接座的顶端两侧均固定连接有第一防护板,所述第一防护板的一侧与下料框的内壁贴合。利用第一防护板,有利于对第二滑槽进行防护,避免原料进入第二滑槽内,有利于保证装置的正常运行。

7、优选的,所述下料框的两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内壁滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的一侧与第一铰接座的一侧固定连接,所述第二滑块的底端与第一滑槽内底壁之间固定连接有第二弹簧。在第一滑槽的作用下,有利于对第一铰接座上下移动进行限位,同时在第二弹簧的作用下,有利于使伸缩板上的原料下落后伸缩板复位。

8、优选的,所述下料框的内壁两侧均固定连接有引导板,所述引导板呈倾斜设置。在通过引导板,有利于使原料更好的落入到弧形板上,有利于使原料更加充分的下料。

9、优选的,所述分隔板的顶端形状呈三角形。避免原料滞留在分隔板上。

10、本技术的有益效果是:

11、1、对原料进行投料时,利用两个倾斜设置的伸缩板形成下料通道,避免原料倒入时堆积在进料口处,并通过原料下料时重量不断变化使伸缩板的倾斜角度发生变化,下料时通过伸缩板的倾斜角度逐渐变大进行下料,有利于使原料分散的落入弧形板上,并利用分隔板与安装框的相互作用形成多个下料口,有利于使两个伸缩板上的原料通过多个下料口分散的落入至弧形板上,避免造成弧形板上原料聚集,并在弧形板的作用下,有利于使原料通过弧形板均匀的进入搅拌罐内进行搅拌;

12、2、在凸轮的作用下有利于使安装框进行上下往复振动,避免安装框上方原料堆积影响下料,有利于保证分隔板与安装框相互作用形成的下料口正常下料,通过安装框上下往复振使第二铰接座带动伸缩板往复摆动,利用伸缩板的往复摆动,利于提高原料的下料效率,同时,保证了伸缩板上的原料进行充分下料。

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【技术保护点】

1.一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于:所述下料组件(304)包括两个滑动连接于下料框(1)内壁的第一铰接座(3041),所述第一铰接座(3041)铰接有伸缩板(3042),所述伸缩板(3042)的另一端铰接有第二铰接座(3043),所述第二铰接座(3043)滑动连接于下料框(1)的内壁,所述第二铰接座(3043)的底端固定连接有安装框(3044),所述安装框(3044)的内壁固定连接有等列分布的分隔板(3045),相邻两个所述分隔板(3045)之间形成下料口。

3.根据权利要求1所述的一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于:所述下料框(1)的内壁转动连接有第二转轴(3046),所述第二转轴(3046)的一端及第一转轴(301)的表面均固定连接有皮带轮(3047),两个所述皮带轮(3047)之间传动连接有传输带(3048),所述第二转轴(3046)的表面固定连接有数量为两个的凸轮(3049),所述凸轮(3049)的表面与分隔板(3045)的底端相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于:所述下料框(1)的内壁前端与后端均开设有第二滑槽(102),所述第二滑槽(102)的内壁滑动连接有第一滑块(30410),所述第二铰接座(3043)固定连接于两个第一滑块(30410)的相对侧之间,所述第一滑块(30410)的顶端与第二滑槽(102)的内顶壁之间固定连接有第一弹簧(30411)。

5.根据权利要求2所述的一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于:所述第二铰接座(3043)的顶端两侧均固定连接有第一防护板(30412),所述第一防护板(30412)的一侧与下料框(1)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于:所述下料框(1)的两侧均开设有第一滑槽(101),所述第一滑槽(101)的内壁滑动连接有第二滑块(30413),所述第二滑块(30413)的一侧与第一铰接座(3041)的一侧固定连接,所述第二滑块(30413)的底端与第一滑槽(101)内底壁之间固定连接有第二弹簧(30414)。

7.根据权利要求1所述的一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于:所述下料框(1)的内壁两侧均固定连接有引导板(305),所述引导板(305)呈倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于:所述分隔板(3045)的顶端形状呈三角形。

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【技术特征摘要】

1.一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于:所述下料组件(304)包括两个滑动连接于下料框(1)内壁的第一铰接座(3041),所述第一铰接座(3041)铰接有伸缩板(3042),所述伸缩板(3042)的另一端铰接有第二铰接座(3043),所述第二铰接座(3043)滑动连接于下料框(1)的内壁,所述第二铰接座(3043)的底端固定连接有安装框(3044),所述安装框(3044)的内壁固定连接有等列分布的分隔板(3045),相邻两个所述分隔板(3045)之间形成下料口。

3.根据权利要求1所述的一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于:所述下料框(1)的内壁转动连接有第二转轴(3046),所述第二转轴(3046)的一端及第一转轴(301)的表面均固定连接有皮带轮(3047),两个所述皮带轮(3047)之间传动连接有传输带(3048),所述第二转轴(3046)的表面固定连接有数量为两个的凸轮(3049),所述凸轮(3049)的表面与分隔板(3045)的底端相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种石膏涂料搅拌用投料装置,其特征在于:所述下料框(1)的内壁前端与后端均开设有第二滑槽(102...

【专利技术属性】
技术研发人员:高丹胡广辉陈杰周宇辉张义王岩张亚宁王瑞丰黄飞刘万达王化超周金辉佘睿
申请(专利权)人:中铁上海工程局集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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