一种螺丝对齐的刀片组装工装制造技术

本技术提供一种螺丝对齐的刀片组装工装，包括有金属抵板一侧设置有安装槽，所述安装槽下方设置有调整底板，所述调整底板表面活动连接有限位滑杆，所述安装槽表面于调整底板表面安装有对齐插片，所述对齐插片表面设置有刀片组装底板，用以解决通过人工手动对活动在组装底板表面的螺丝，对固定孔位的组装件进行对齐安装，这种组装方式效率极低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及刀片组装，具体涉及一种螺丝对齐的刀片组装工装。

技术介绍

1、绿篱机适用于茶叶修剪、公园、庭园、路旁树篱等园林绿化方面专业修剪，绿篱机上设有刀片组，刀片组一般有衬条、两个刀片以及多颗螺栓，两个刀片均设有多个不同的长孔，这种刀片需要进行进行双刀片组装来后才能对绿篱机进行模块化组装，现有的刀片组装过程中需要将螺丝套进固定孔位的组装件中，但是一般都通过人工手动对活动在组装底板表面的螺丝，对固定孔位的组装件进行对齐安装，这种组装方式效率极低。

技术实现思路

1、 1.技术要解决的技术问题

2、本技术的提供了一种螺丝对齐的刀片组装工装，用以解决通过人工手动对活动在组装底板表面的螺丝，对固定孔位的组装件进行对齐安装，这种组装方式效率极低的问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种螺丝对齐的刀片组装工装，其特征在于:包括有金属抵板一侧设置有安装槽，所述安装槽下方设置有调整底板，所述调整底板表面活动连接有限位滑杆，所述安装槽表面于调整底板表面安装有对齐插片，所述对齐插片表面设置有刀片组装底板。

5、进一步的，所述对齐插片在调整底板表面设置有若干个，可根据刀片表面螺丝的宽度进行调整，所述限位滑杆设置于对齐插片两侧的调整底板表面。

6、进一步的，所述调整底板包括有固定连接与金属抵板一侧的内凹底板，所述内凹底板上方表面设置有调节滑槽，所述调节滑槽下端于内凹底板下方设置有螺帽夹条，所述螺帽夹条表面活动连接有连接螺帽，所述调节滑槽表面设置有夹持螺杆。

7、进一步的，所述对齐插片通过连接螺帽以及夹持螺杆固定连接在调整底板的调节滑槽表面。

8、进一步的，所述对齐插片包括有金属板体，所述金属板体另一端表面设置有防戳平面，所述防戳平面一侧表面设置有锥形对齐槽，所述锥形对齐槽一侧于金属板体中间部位设置有对齐直槽。

9、 进一步的，所述刀片组装底板表面设置的螺丝通过锥形对齐槽进入对齐直槽表面，且金属板体上方表面设置有固定孔位的组装件。

10、 3.有益效果

11、本技术设计合理，当进行刀片组装工序过程中，首先将调整底板表面的夹持螺杆以及连接螺帽的位置，调整至与组装件表面的孔位一致，将螺丝安装在刀片组装底板表面，将带有螺丝的刀片组装底板推动至组装件表面的孔位下方，为对齐刀片组装底板表面的螺丝做准备，

12、将刀片组装底板推动至对齐插片的金属板体一侧，通过金属板体一端的锥形对齐槽将螺丝推动至对齐直槽表面，使刀片组装底板表面的螺丝移动至固定位置，同时使刀片组装底板表面的螺丝从金属板体表面伸出，以便于对固定孔位的组装件进行安装，同时可通过多次将刀片组装底板推入对齐插片下端来提升组装的效率，在此过程中由于刀片组装底板表面的螺丝工艺固定在金属板体的中间位置，且金属板体处于固定孔位的组装件下方，便可实现无需手动调整螺丝位置，快速安装的目的。

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【技术保护点】

1.一种螺丝对齐的刀片组装工装，其特征在于:包括有金属抵板（1）一侧设置有安装槽（2），所述安装槽（2）下方设置有调整底板（3），所述调整底板（3）表面活动连接有限位滑杆（4），所述安装槽（2）表面于调整底板（3）表面安装有对齐插片（5），所述对齐插片（5）表面设置有刀片组装底板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝对齐的刀片组装工装，其特征在于：所述对齐插片（5）在调整底板（3）表面设置有若干个，可根据刀片表面螺丝的宽度进行调整，所述限位滑杆（4）设置于对齐插片（5）两侧的调整底板（3）表面。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝对齐的刀片组装工装，其特征在于：所述调整底板（3）包括有固定连接与金属抵板（1）一侧的内凹底板（301），所述内凹底板（301）上方表面设置有调节滑槽（302），所述调节滑槽（302）下端于内凹底板（301）下方设置有螺帽夹条（303），所述螺帽夹条（303）表面活动连接有连接螺帽（304），所述调节滑槽（302）表面设置有夹持螺杆（305）。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝对齐的刀片组装工装，其特征在于：所述对齐插片（5）通过连接螺帽（304）以及夹持螺杆（305）固定连接在调整底板（3）的调节滑槽（302）表面。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝对齐的刀片组装工装，其特征在于：所述对齐插片（5）包括有金属板体（501），所述金属板体（501）另一端表面设置有防戳平面（502），所述防戳平面（502）一侧表面设置有锥形对齐槽（503），所述锥形对齐槽（503）一侧于金属板体（501）中间部位设置有对齐直槽（504）。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝对齐的刀片组装工装，其特征在于：所述刀片组装底板（6）表面设置的螺丝通过锥形对齐槽（503）进入对齐直槽（504）表面，且金属板体（501）上方表面设置有固定孔位的组装件。

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【技术特征摘要】

1.一种螺丝对齐的刀片组装工装，其特征在于:包括有金属抵板（1）一侧设置有安装槽（2），所述安装槽（2）下方设置有调整底板（3），所述调整底板（3）表面活动连接有限位滑杆（4），所述安装槽（2）表面于调整底板（3）表面安装有对齐插片（5），所述对齐插片（5）表面设置有刀片组装底板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝对齐的刀片组装工装，其特征在于：所述对齐插片（5）在调整底板（3）表面设置有若干个，可根据刀片表面螺丝的宽度进行调整，所述限位滑杆（4）设置于对齐插片（5）两侧的调整底板（3）表面。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝对齐的刀片组装工装，其特征在于：所述调整底板（3）包括有固定连接与金属抵板（1）一侧的内凹底板（301），所述内凹底板（301）上方表面设置有调节滑槽（302），所述调节滑槽（302）下端于内凹底板（301）下方设置有螺帽夹条（303），所述螺帽夹条（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：程蓓，徐洪发，
申请(专利权)人：安庆创跃电器有限公司，
类型：新型
国别省市：