【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印，尤其涉及3d打印挤出机构及3d打印设备。
技术介绍
1、3d打印是一种快速原型制造技术，也被称为增材制造。与传统的减材制造方法不同，3d打印通过逐层堆叠材料来创建物体，从而实现了对复杂形状和结构的相对容易制造。
2、3d打印已经成为一种创新的制造方法，广泛应用于不断增多的领域。即便是彩色打印和连续纤维材料的3d打印，也已经迎来多种实现方式。现今，采用3d打印技术的粘结剂喷射、光固化打印、以及熔融沉积技术均已找到实现彩色打印的解决方案。过去，由于熔融沉积方式在打印速度和精度上的限制，彩色打印通常通过制作逐渐过渡的多色耗材，或者通过不断更换进丝结构中的耗材来实现。随着3d打印设备设计的不断优化，打印速度不仅明显提升，而且能够满足更复杂的色彩需求。
3、在采用熔融沉积方式打印彩色零件时，若将耗材做成过渡的多色，那么耗材和成品的颜色将呈现一定的随机性，难以在零件的某一部分稳定地呈现所需的颜色。而通过设备控制不同颜色耗材的切换，则目前无法赋予零件色彩层次感。对于连续纤维的3d打印而言，在成型一个零件时，目前仍局限于单一纤维与基体材料的共挤或者基材与连续纤维通过不同挤出喷嘴的方式。此外，尽管通过软件路径规划可以实现零件的合理打印，但尚未实现多种纤维与基体的共挤和切换。
4、因此亟需3d打印挤出机构及3d打印设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种3d打印挤出机构，能够实现多层次彩色打印，能够实现纤维复合材料混合打印
2、为达此目的，本技术采用了以下方案：
3、3d打印挤出机构，包括主料进料管道、辅料进料管道、加热组件和挤出喷嘴，该加热组件内设置混合腔体，该主料进料管道和该辅料进料管道均连通该混合腔体，该加热组件能够对该混合腔体进行加热，该挤出喷嘴连通于该混合腔体的底部，该主料进料管道包括主进料管和多个副进料管，多个该副进料管共同连通该主进料管的一端，该主进料管的另一端连通该混合腔体。
4、作为可选方案，该3d打印挤出机构还包括散热组件，该散热组件包覆于该主料进料管道和该辅料进料管道外周，该散热组件被配置为对该主料进料管道和该辅料进料管道进行散热。
5、作为可选方案，该散热组件包括多个散热片，多个该散热片层叠设置。
6、作为可选方案，该3d打印挤出机构还包括断料组件，该断料组件安装于该主进料管上，该断料组件能够切断该主进料管内部的芯材。
7、作为可选方案，该断料组件包括安装座、刀片和驱动件，该主进料管开设有隙缝，该安装座安装于该主进料管，该刀片和该驱动件均安装于该安装座，该驱动件的输出端与该刀片连接，该驱动件被配置为驱动该刀片伸入该隙缝对该主进料管内的芯材进行切割。
8、作为可选方案，该驱动件为舵机。
9、作为可选方案，该3d打印挤出机构还包括密封件，该密封件设置于该辅料进料管道与该加热组件的连接处，以保证该辅料进料管道与该混合腔体的密封性。
10、作为可选方案，该密封件为密封橡胶圈。
11、作为可选方案，该3d打印挤出机构还包括支撑块，多个该副进料管嵌设于该支撑块中。
12、本技术的目的在于提供一种3d打印设备，能够实现多层次彩色打印，能够实现纤维复合材料混合打印。
13、为达此目的，本技术采用了以下方案：
14、3d打印设备，包括上述任一项的3d打印挤出机构。
15、本技术的有益效果为：
16、本技术提供的3d打印挤出机构中，多个不同颜色的芯材分别从多个副进料管进入主进料管，经由主进料管进入混合腔体内，热塑性透明基材从辅料进料管道进入混合腔体内，在混合腔体内，加热组件对来自主料进料管道和辅料进料管道的不同颜色芯材以及热塑性透明基材进行混合加热后通过挤出喷嘴被挤出，从而能够外部为透明材料颜色，内部为芯材颜色的料条组成的彩色打印件，从而能够根据工艺要求实现不同透明度、不同颜色的材料混合而成，具有多层次彩色的打印件。除了打印不同颜色的打印件外，也可以在主料进料管道放入连续纤维束或纤维复合材料细丝，在辅料进料管道放入热塑性材料作为基材，进行不同纤维与基体材料的复合打印，进而拓展为各类纤维复合材料的混合打印。
17、本技术提供的3d打印设备中，多个不同颜色的芯材分别从多个副进料管进入主进料管，经由主进料管进入混合腔体内，热塑性透明基材从辅料进料管道进入混合腔体内，在混合腔体内，加热组件对来自主料进料管道和辅料进料管道的不同颜色芯材以及热塑性透明基材进行混合加热后通过挤出喷嘴被挤出，从而能够外部为透明材料颜色，内部为芯材颜色的料条组成的彩色打印件，从而能够根据工艺要求实现不同透明度、不同颜色的材料混合而成，具有多层次彩色的打印件。除了打印不同颜色的打印件外，也可以在主料进料管道放入连续纤维束或纤维复合材料细丝，在辅料进料管道放入热塑性材料作为基材，进行不同纤维与基体材料的复合打印，进而拓展为各类纤维复合材料的混合打印。
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1.3D打印挤出机构，其特征在于，包括主料进料管道(100)、辅料进料管道(200)、加热组件(300)和挤出喷嘴(400)，所述加热组件(300)内设置混合腔体(310)，所述主料进料管道(100)和所述辅料进料管道(200)均连通所述混合腔体(310)，所述加热组件(300)能够对所述混合腔体(310)进行加热，所述挤出喷嘴(400)连通于所述混合腔体(310)的底部，所述主料进料管道(100)包括主进料管(110)和多个副进料管(120)，多个所述副进料管(120)共同连通所述主进料管(110)的一端，所述主进料管(110)的另一端连通所述混合腔体(310)。
2.根据权利要求1所述的3D打印挤出机构，其特征在于，所述3D打印挤出机构还包括散热组件(500)，所述散热组件(500)包覆于所述主料进料管道(100)和所述辅料进料管道(200)外周，所述散热组件(500)被配置为对所述主料进料管道(100)和所述辅料进料管道(200)进行散热。
3.根据权利要求2所述的3D打印挤出机构，其特征在于，所述散热组件(500)包括多个散热片，多个所述散热片层叠
4.根据权利要求1-3任一项所述的3D打印挤出机构，其特征在于，所述3D打印挤出机构还包括断料组件(600)，所述断料组件(600)安装于所述主进料管(110)上，所述断料组件(600)能够切断所述主进料管(110)内部的芯材。
5.根据权利要求4所述的3D打印挤出机构，其特征在于，所述断料组件(600)包括安装座(610)、刀片(620)和驱动件(630)，所述主进料管(110)开设有隙缝(111)，所述安装座(610)安装于所述主进料管(110)，所述刀片(620)和所述驱动件(630)均安装于所述安装座(610)，所述驱动件(630)的输出端与所述刀片(620)连接，所述驱动件(630)被配置为驱动所述刀片(620)伸入所述隙缝(111)对所述主进料管(110)内的芯材进行切割。
6.根据权利要求5所述的3D打印挤出机构，其特征在于，所述驱动件(630)为舵机。
7.根据权利要求4所述的3D打印挤出机构，其特征在于，所述3D打印挤出机构还包括密封件(700)，所述密封件(700)设置于所述辅料进料管道(200)与所述加热组件(300)的连接处，以保证所述辅料进料管道(200)与所述混合腔体(310)的密封性。
8.根据权利要求7所述的3D打印挤出机构，其特征在于，所述密封件(700)为密封橡胶圈。
9.根据权利要求7所述的3D打印挤出机构，其特征在于，所述3D打印挤出机构还包括支撑块(800)，多个所述副进料管(120)嵌设于所述支撑块(800)中。
10.3D打印设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述3D打印挤出机构。
...【技术特征摘要】
1.3d打印挤出机构，其特征在于，包括主料进料管道(100)、辅料进料管道(200)、加热组件(300)和挤出喷嘴(400)，所述加热组件(300)内设置混合腔体(310)，所述主料进料管道(100)和所述辅料进料管道(200)均连通所述混合腔体(310)，所述加热组件(300)能够对所述混合腔体(310)进行加热，所述挤出喷嘴(400)连通于所述混合腔体(310)的底部，所述主料进料管道(100)包括主进料管(110)和多个副进料管(120)，多个所述副进料管(120)共同连通所述主进料管(110)的一端，所述主进料管(110)的另一端连通所述混合腔体(310)。
2.根据权利要求1所述的3d打印挤出机构，其特征在于，所述3d打印挤出机构还包括散热组件(500)，所述散热组件(500)包覆于所述主料进料管道(100)和所述辅料进料管道(200)外周，所述散热组件(500)被配置为对所述主料进料管道(100)和所述辅料进料管道(200)进行散热。
3.根据权利要求2所述的3d打印挤出机构，其特征在于，所述散热组件(500)包括多个散热片，多个所述散热片层叠设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的3d打印挤出机构，其特征在于，所述3d打印挤出机构还包括断料组件(600)，所述断料组件(600)安装于所述主进料管(110)上，所述断料组件(600)能够切断所述主进料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振，
申请(专利权)人：拓奇新材料科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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