本发明专利技术涉及一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，包括1)在加热炉中取向硅钢相邻两块板坯的装钢间隙为：△W＝W×(T1‑T2)×0.000012；其中T1为加热最高温度，T2为装炉温度，W为板坯在20℃时的宽度；且每5块板坯保留装钢间隙为30～50mm；2)取向硅钢板坯在加热炉的温度达到900～950℃时快速升温，升温速度控制在32～45℃/min；3)取向硅钢在粗轧过程中粗轧立辊的减宽量不超过30mm；4)控制取向硅钢粗轧末道次出口温度≥1050℃；5)精轧前对取向硅钢中间坯边部进行温度补偿，温度补偿控制在。本发明专利技术能够改善低温加热取向硅钢热轧钢带边部质量，有利于取向硅钢冷轧工序不切边生产，提高冷轧工序成材率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢工艺，尤其涉及一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法。
技术介绍
1、由于低温取向硅钢在热轧工序加热温度大幅降低，加热能耗大幅下降，对加热炉的损耗也大大降低，取向硅钢热卷成材率大幅提高，具有相对比高温高磁感取向硅钢工艺具有巨大的优势。虽然取向硅钢采取低温加热工艺，但取向硅钢热轧钢带仍然存在边部质量缺陷，其严重成都相对比高温加热工艺生产的取向硅钢钢带有所降低，但其仍然比较大的影响冷轧工序的生产，影响工序成材率。
2、专利文件cn 103484643 a“一种防止取向硅钢热轧边裂的方法”对防止取向硅钢边裂采取控制取向硅钢板坯角部进入加热炉前的温度不低于550℃；控制加热炉中预热段温度为950～1050℃，第一加热段温度为1050～1150℃；控制精轧入口温度为1050～1150℃，精轧终轧温900～1000℃。其理论是通过控制板坯入炉角部温度和一加的温度，减少加热时角部的热应力，防止产生内裂纹，控制连轧机组的精轧入口和终轧温度，合理设定机架间张力，从而防止了热轧边裂缺陷的产生。其方法没有触及实质，边裂产生原因是铸坯长时间加热、保温，晶粒异常长大，晶界氧化、脱碳，轧制后产生边裂，应用其方法效果不明显。
3、专利文件cn 108193037 a“一种防止取向硅钢热轧边裂工艺”对防止取向硅钢边裂采取包括控制第二加热段和均热段加热温度及对应的加热时间、轧制节奏等工艺控制措施，其炉气温度超过1300℃，属于高温加热取向硅钢边裂范畴，对于低温加热取向硅钢，其措施只能缓解，改善效果并不明显。
/>技术实现思路
1、本专利技术提供了一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，能够改善低温加热取向硅钢热轧钢带边部质量，有利于取向硅钢冷轧工序不切边生产，提高冷轧工序成材率。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，包括
4、1)取向硅钢在加热炉中采取无间隙的烧钢方法，低温取向硅钢板坯热轧工序加热炉的加热温度一般在1130～1170℃范围内，其装炉温度一般在≥300℃，由于板坯在升温的过程中其尺寸由于热膨胀还会随温度升高而增加，为避免取向硅钢板坯在加热到高温时由于热膨胀造成相互挤压变形，所以取向硅钢在装炉时取向硅钢板坯之间还要留有一定的间隙。取向硅钢热膨胀系数为0.000012mm/℃，那么取向硅钢板坯装炉后加热到最高温度时的宽度增加为：
5、w×(t1-t2)×0.000012，其中t1为加热最高温度，t2为装炉温度，w为板坯在室温时的宽度。
6、则取向硅钢相邻两块板坯的装钢间隙为△w＝w×(t1-t2)×0.000012。
7、其中t1为加热最高温度，单位为℃；t2为装炉温度，单位为℃；w为板坯在室温时的宽度，单位为mm；装钢间隙△w的单位为mm；
8、这样板坯之间加热到高温后可以实现无间隙。但为了保证取向硅钢板坯烧钢效果，每5块板坯保留装钢仍需留有一定的间隙，大小为板坯钢装炉时保留30～50mm的间隙。
9、此措施可以实现取向硅钢板坯在加热过程中无间隙烧钢，可以避免板坯在加热高温段因热流对板坯边部的冲刷，避免边部的脱碳和晶界氧化。
10、2)取向硅钢板坯在加热炉的温度达到900～950℃时要快速升温，升温速度控制在32～45℃/min；加快取向硅钢板坯在较高温度下的升温速度是因为取向硅钢板坯在温度在达到最高加热温度前，板坯之间还存在间隙，为了尽量减小高温热流对板坯边部的冲刷，所以要加快升温速度达到板坯目标加热温度，板坯之间完全接触上后，则继续加热，热流则不会对板坯边部造成冲刷。
11、3)取向硅钢在粗轧过程中采用小减宽量设计，粗轧立辊的减宽量不超过30mm；目的是减少立辊对板坯边部的摩擦，有助于降低边部金属流变速度差异。对粗轧立辊采取工艺润滑措施，进一步降低立辊对板坯边部的摩擦。
12、4)粗轧不超过5道次轧制，并提高轧制速度，控制冷却水投入，控制取向硅钢粗轧末道次出口温度≥1050℃，为精轧轧制提供良好的轧制条件。
13、5)精轧前对取向硅钢中间坯边部进行温度补偿，温度补偿控制在85～130℃。
14、6)精轧采取中心线轧制，带钢边部距两侧侧导板的距离控制在15-30mm范围内，避免带钢刮蹭侧导板。带钢在精轧轧制速度快，且温度下降脆性增加，则刮碰侧导板会造成带钢与侧导板产生摩擦，造成边部质量损伤。
15、7)带钢头部卷取机卷上后卷取侧导板采取位置控制的方式，带钢边部距两侧侧导板的距离控制在10-20mm范围内，从而避免刮碰侧导板。
16、取向硅钢板坯热轧工序加热炉的加热温度一般在1130～1170℃范围内。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、应用本专利技术的生产措施后，低温取向硅钢边部质量得到根本改善，冷轧硅钢工序实现了热轧取向硅钢钢带不切边生产，大幅提高了冷轧工序的成材率。
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【技术保护点】
1.一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，粗轧不超过5道次轧制。
3.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，精轧采取中心线轧制，带钢边部距两侧侧导板的距离控制在15～30mm范围内。
4.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，带钢头部卷取机卷上后卷取侧导板采取位置控制的方式，带钢边部距两侧侧导板的距离控制在10～20mm范围内。
5.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，所述取向硅钢板坯热轧工序加热炉的加热温度在1130～1170℃范围内。
【技术特征摘要】
1.一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，粗轧不超过5道次轧制。
3.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，精轧采取中心线轧制，带钢边部距两侧侧导板的距离控制在15～30mm范围内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，王尊呈，王帅，杨哲懿，杨承宇，艾铖珅，张守峰，张福多，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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