【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真丝斜纹纺织，特别涉及一种真丝斜纹纺织络丝机及加工方法。
技术介绍
1、公开号为cn218114580u的申请文件公开了一种纺织络丝机，包括承载柜和收卷套筒，承载柜的顶部固定安装有驱动组件，承载组件包括承载板，承载板转动连接于支撑板的正面，承载板的一侧转动穿插套接有承载杆，承载杆的外壁与收卷套筒转动套接，承载板设置有退料组件，退料组件包括退料板，退料板滑动穿插套接于承载杆的外壁，承载板的一侧固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端与退料板传动连接，利用收卷套筒、承载组件和退料组件的配合使用，收卷套筒安装在承载组件上，并与驱动组件配合使用，就可以对纱线进行收卷，当其收卷完成之后，第一气缸就可以通过退料板推动收卷套筒与承载杆分离，从而提高其工作效率。
2、但是上述络丝机只能够对固定尺寸的收卷套筒进行拆装，导致其只能够络丝成一定规格的丝线卷，在不同的络丝需求量时，需要更换络丝机才能够匹配对应规格，导致络丝机适用范围低下，也提高了备置不同络丝机的成本，为此，我们提出一种真丝斜纹纺织络丝机及加工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种真丝斜纹纺织络丝机及加工方法，能够解决现有部分络丝机络丝规格固定导致适用性低下的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真丝斜纹纺织络丝机，包括：
3、第一u型座，其顶部放置有与其对称设置的第二u型座，第二u型座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧外表面转动安装有第一夹装端，第二u型
4、机械驱动机构，其设置于固定板的另一侧外表面上，机械驱动机构用于驱动第一夹装端连带络丝辊转动以进行络丝；
5、防转定位机构，其设置于第一夹装端上，防转定位机构用于在络丝辊被夹装后进行定位以提高稳定性；
6、可调夹装机构，其设置于第二u型座上，可调夹装机构包括条形槽、传动丝杠、第一伺服电机和螺纹套，第二u型座的顶部开设有条形槽，条形槽的两侧内壁之间转动安装有传动丝杠，第二u型座的一侧外表面固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的转轴与传动丝杠传动连接，条形槽的内部设置有螺纹套，螺纹套螺纹安装于传动丝杠的外表面上，螺纹套的前后侧外壁各与条形槽的前后侧内壁相贴合。
7、优选的，所述可调夹装机构还包括连接板、活动板和第二夹装端，螺纹套的顶部通过螺栓固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有活动板，活动板的一侧外表面转动安装有第二夹装端，络丝辊的外壁与第二夹装端的内壁相贴合。
8、优选的，所述机械驱动机构包括u型安装板、第二伺服电机、驱动齿轮和传动齿轮，固定板的另一侧外表面上固定安装有u型安装板，u型安装板的一侧外表面固定安装有第二伺服电机，固定板的另一侧外表面转动安装有驱动齿轮，第二伺服电机的转轴与驱动齿轮传动连接，固定板的另一侧外表面还转动安装有传动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
9、优选的，所述防转定位机构包括定位杆、连接片、提拉环和复位弹簧，第一夹装端的正上方设置有连接片，连接片的底部固定安装有定位杆，络丝辊的外表面开设有定位孔，定位杆的一端贯穿第一夹装端延伸至第一夹装端内并与定位孔的内壁相贴合，连接片的顶部固定安装有提拉环，定位杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一夹装端的顶部固定连接，复位弹簧的另一端与连接片的底部固定连接。
10、优选的，所述第一u型座的内侧底部固定安装有四组液压杆且呈矩形排列设置，四组液压杆的自由端均与第二u型座的内侧顶部固定连接，第一u型座的顶部开设有四组限位孔且两两分布于第一u型座的两侧，第二u型座的底部固定安装有数量和尺寸与限位孔相对应的限位杆，四组限位杆的外壁均与对应的限位孔的内壁相贴合。
11、优选的，所述第一u型座的内侧底部固定安装有蓄电池，蓄电池上固定连接有供电线，供电线的一端固定连接于第二u型座的内侧顶部并与第一伺服电机和第二伺服电机电连接。
12、优选的，所述第一u型座的两侧外表面均固定安装有一组u型把手。
13、优选的，所述络丝辊的外表面固定安装有弹性压片，在络丝辊上的弹性压片的作用下，能够在络丝前，快速将丝线的一端固定在络丝辊上，避免进行打结操作耗时耗力。
14、优选的，所述第一u型座的底部固定安装有防滑垫。
15、一种加工方法，包括上述任一项所述的一种真丝斜纹纺织络丝机。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、(1)该真丝斜纹纺织络丝机及加工方法，通过固定板、第一夹装端和可调夹装机构的配合使用，一方面能够在络丝辊络丝完成后，方便将其取下并替换新的络丝辊，快速对丝线卷进行处理，也提高了络丝机的络丝效率，另一方面还能够对不同尺寸的络丝辊进行夹装并驱动络丝，以便形成不同规格的丝线卷，解决了现有部分络丝机只能够对固定尺寸的收卷套筒进行拆装，导致其只能够络丝成一定规格的丝线卷，在不同的络丝需求量时，需要更换络丝机才能够匹配对应规格，导致络丝机适用范围低下，也提高了备置不同络丝机的成本的问题，提高了络丝机使用效率，提升了络丝机的实用性。
18、(2)该真丝斜纹纺织络丝机及加工方法，通过第一夹装端和机械驱动机构以及第一夹装端上的防转定位机构的配合使用，能够对络丝辊进行驱动以便进行络丝，且在防转定位机构的作用下，能够在对络丝辊进行夹装后，进一步对其进行定位，使其能够随第一夹装端同步转动，避免产生相对滑动，保证了络丝机的使用效果，有利于络丝机的推广和使用。
19、(3)该真丝斜纹纺织络丝机及加工方法，通过第一u型座、第二u型座、液压杆、限位杆和限位孔的配合使用，能够根据需要，控制第二u型座升降以便调节其上的络丝辊的络丝位置，同时，在络丝辊上的弹性压片的作用下，能够在络丝前，快速将丝线的一端固定在络丝辊上，避免进行打结操作耗时耗力，保证了络丝机的络丝效率。
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1.一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述可调夹装机构(5)还包括连接板(55)、活动板(56)和第二夹装端(57)，螺纹套(54)的顶部通过螺栓固定安装有连接板(55)，连接板(55)的顶部固定安装有活动板(56)，活动板(56)的一侧外表面转动安装有第二夹装端(57)，络丝辊(8)的外壁与第二夹装端(57)的内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述机械驱动机构(6)包括U型安装板(61)、第二伺服电机(62)、驱动齿轮(63)和传动齿轮(64)，固定板(3)的另一侧外表面上固定安装有U型安装板(61)，U型安装板(61)的一侧外表面固定安装有第二伺服电机(62)，固定板(3)的另一侧外表面转动安装有驱动齿轮(63)，第二伺服电机(62)的转轴与驱动齿轮(63)传动连接，固定板(3)的另一侧外表面还转动安装有传动齿轮(64)，驱动齿轮(63)与传动齿轮(64)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述防转
5.根据权利要求4所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述第一U型座(1)的内侧底部固定安装有四组液压杆(9)且呈矩形排列设置，四组液压杆(9)的自由端均与第二U型座(2)的内侧顶部固定连接，第一U型座(1)的顶部开设有四组限位孔(11)且两两分布于第一U型座(1)的两侧，第二U型座(2)的底部固定安装有数量和尺寸与限位孔(11)相对应的限位杆(10)，四组限位杆(10)的外壁均与对应的限位孔(11)的内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述第一U型座(1)的内侧底部固定安装有蓄电池(12)，蓄电池(12)上固定连接有供电线(13)，供电线(13)的一端固定连接于第二U型座(2)的内侧顶部并与第一伺服电机(53)和第二伺服电机(62)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述第一U型座(1)的两侧外表面均固定安装有一组U型把手(14)。
8.根据权利要求7所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述络丝辊(8)的外表面固定安装有弹性压片(15)。
9.根据权利要求8所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述第一U型座(1)的底部固定安装有防滑垫(18)。
10.一种加工方法，其特征在于：包括据权利要求1-8任一项所述的一种真丝斜纹纺织络丝机。
...【技术特征摘要】
1.一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述可调夹装机构(5)还包括连接板(55)、活动板(56)和第二夹装端(57)，螺纹套(54)的顶部通过螺栓固定安装有连接板(55)，连接板(55)的顶部固定安装有活动板(56)，活动板(56)的一侧外表面转动安装有第二夹装端(57)，络丝辊(8)的外壁与第二夹装端(57)的内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述机械驱动机构(6)包括u型安装板(61)、第二伺服电机(62)、驱动齿轮(63)和传动齿轮(64)，固定板(3)的另一侧外表面上固定安装有u型安装板(61)，u型安装板(61)的一侧外表面固定安装有第二伺服电机(62)，固定板(3)的另一侧外表面转动安装有驱动齿轮(63)，第二伺服电机(62)的转轴与驱动齿轮(63)传动连接，固定板(3)的另一侧外表面还转动安装有传动齿轮(64)，驱动齿轮(63)与传动齿轮(64)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种真丝斜纹纺织络丝机，其特征在于：所述防转定位机构(7)包括定位杆(71)、连接片(72)、提拉环(73)和复位弹簧(74)，第一夹装端(4)的正上方设置有连接片(72)，连接片(72)的底部固定安装有定位杆(71)，络丝辊(8)的外表面开设有定位孔(16)，定位杆(71)的一端贯穿第一夹装端(4)延伸至第一夹装端(4)内并与定位孔(16)的内壁相贴合，连接片(72)的顶部固定安装有提拉环(73)，定位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣潮，张建州，陈旭利，吴月红，
申请(专利权)人：润昌丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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