【技术实现步骤摘要】
本技术涉锦纶丝加工，具体为一种新材料新型油嘴。
技术介绍
1、在锦纶丝的生产过程中，对丝条不间断出丝要求很高，如果因为设备原因造成经常性断丝，将会对生产企业造成巨大经济损失。在锦纶丝加工的过程中，常需要使用到新材料新型油嘴。
2、经检索，专利号为cn202543403u，名称为一种上油油嘴，包括与出油口连接的金属管体，以及与金属管体连接的油嘴主体，通过研究分析发现，虽然存在降低断丝率的优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点。
3、如，上文提到的设备在使用过程中，通常不具有进出口倾角设计，使得其主体的浸润效果容易受到一定的影响，从而导致其主体的断丝率无法降低至更合理的区间，且通常不便于对设备主体进行拿取以及进行及时储油，容易给使用者的使用造成一定的不便，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种新材料新型油嘴。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新材料新型油嘴，具备断丝率控制的较低且便于拿取和储油的优点，解决了断丝率无法控制在较低区间且不便于进行拿取和储油的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料新型油嘴，包括油嘴主体，所述油嘴主体的顶部开设有油槽，所述油槽内腔前后两侧的底部均开设有斜油孔，所述油嘴主体左侧的前后两侧均设置有嵌入槽，所述嵌入槽包括油管，所述油管的左侧贯穿至油嘴主体的外侧。
3、优选的，所述油嘴主体前后两侧的顶部均开设有拿取槽，所述拿取槽的内壁开设有防滑纹。
4、优选的，两个油管相
5、优选的，所述油槽顶部的右侧开设有倾角开口，所述油槽顶部的左侧开设有倾角为15°的入口。
6、优选的，所述油嘴主体的底部设置有密封板，所述油嘴主体的底部连通有储油机构。
7、优选的，所述密封板的顶部贯穿至储油机构的内腔并与储油机构的内腔螺纹连接，所述油嘴主体为高密度纳米氧化铝材料制成，且采用低摩擦犁地处理。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过设置油嘴主体、油槽、拿取槽、储油壳、嵌入槽、储油机构和密封板的配合使用，能够在使用过程中，通过螺纹连接的方式，来提高其连接之间的密封性。
10、2、本技术通过设置嵌入槽、储油机构、密封板、螺纹连接套、油管、连通孔和斜油孔的配合使用，能够在使用过程中，通过可拆卸式的储油壳，来提高其主体的储油效果。
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1.一种新材料新型油嘴，包括油嘴主体(1)，其特征在于：所述油嘴主体(1)的顶部开设有油槽(2)，所述油槽(2)内腔前后两侧的底部均开设有斜油孔(11)，所述油嘴主体(1)左侧的前后两侧均设置有嵌入槽(5)，所述嵌入槽(5)包括油管(9)，所述油管(9)的左侧贯穿至油嘴主体(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新材料新型油嘴，其特征在于：所述油嘴主体(1)前后两侧的顶部均开设有拿取槽(3)，所述拿取槽(3)的内壁开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种新材料新型油嘴，其特征在于：两个油管(9)相对的一侧均开设有与斜油孔(11)配合使用的连通孔(10)，所述油管(9)的左侧焊接有螺纹连接套(8)，所述螺纹连接套(8)的左侧焊接有微型把手。
4.根据权利要求1所述的一种新材料新型油嘴，其特征在于：所述油槽(2)顶部的右侧开设有倾角开口，所述油槽(2)顶部的左侧开设有倾角为15°的入口。
5.根据权利要求1所述的一种新材料新型油嘴，其特征在于：所述油嘴主体(1)的底部设置有密封板(7)，所述油嘴主体(1)的底部连通有储油机构(6
6.根据权利要求5所述的一种新材料新型油嘴，其特征在于：所述密封板(7)的顶部贯穿至储油机构(6)的内腔并与储油机构(6)的内腔螺纹连接，所述油嘴主体(1)为高密度纳米氧化铝材料制成，且采用低摩擦犁地处理。
...【技术特征摘要】
1.一种新材料新型油嘴，包括油嘴主体(1)，其特征在于：所述油嘴主体(1)的顶部开设有油槽(2)，所述油槽(2)内腔前后两侧的底部均开设有斜油孔(11)，所述油嘴主体(1)左侧的前后两侧均设置有嵌入槽(5)，所述嵌入槽(5)包括油管(9)，所述油管(9)的左侧贯穿至油嘴主体(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新材料新型油嘴，其特征在于：所述油嘴主体(1)前后两侧的顶部均开设有拿取槽(3)，所述拿取槽(3)的内壁开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种新材料新型油嘴，其特征在于：两个油管(9)相对的一侧均开设有与斜油孔(11)配合使用的连通孔(10)，所述油管(9)的左...
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