【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋绑扎，特别涉及一种钢筋笼主筋间距控制装置。
技术介绍
1、常规的桩基钢筋笼骨架主筋的焊接加工时，常采用数人同时手抬钢筋的方式进行主筋的定位与焊接，在定位的整个过程中需要每个工人配合用力控住钢筋才能保证钢筋位置不移动，由于钢筋质量较大，工人较容易疲劳，并且在进行灌注桩钢筋笼直螺纹套筒连接施工时，发现部分钢筋笼主筋间距存在不同程度的施工误差，导致直螺纹套筒连接时上部钢筋笼和下部钢筋笼不能按照正确的位置对接，从而在钢筋笼对接吊装过程中，施工人员必须通过一定措施调整钢筋丝头的位置使上下丝头对准，如此就导致了很大不便。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的钢筋笼主筋焊接时主筋间距存在误差较大的问题，本技术实施例提供了一种钢筋笼主筋间距控制装置。所述技术方案如下：
2、一种钢筋笼主筋间距控制装置，包括操作杆，所述操作杆一端设置有把手，所述操作杆另一端设置有固定夹持机构，所述操作杆中间部位设置有移动夹持机构；所述固定夹持机构包括设置在所述操作杆上的l型卡件，钢筋卡于所述l型卡件与所述操作杆之间；所述移动夹持机构包括两个滑动设置在所述操作杆上的卡杆，所述卡杆一端设置有能够与所述操作杆固定的螺杆，所述卡杆另一端为夹持端，钢筋卡于两个所述卡杆之间；所述操作杆上设置有刻度。
3、进一步的，所述l型卡件包括垂直于所述操作杆的固定杆和滑动设置在所述固定杆上的移动杆，所述固定杆背离把手的一侧面上设置有滑槽，所述滑槽内转动设置有蜗杆，所述滑槽靠近所述蜗杆的侧壁上设置有通
4、进一步的，所述操作杆轴向设置有条形孔，所述卡杆一端的上下面对称设置有凹槽，两个所述卡杆一端通过所述凹槽滑动设置在所述条形孔内，且所述卡杆与所述操作杆连接的一端的端面上设置有螺纹孔，所述卡杆通过所述螺杆穿过所述螺纹孔抵在所述操作杆上固定位置。
5、进一步的，所述齿柱与所述滑槽内壁形状一致且紧密贴合，更有利于移动杆的固定避免左右晃动。
6、进一步的，所述把手处设置有橡胶套可增大摩擦力及提高舒适性。
7、本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：本装置结构简单，通过操作杆上的刻度方便控制主筋间距，通过l型卡件可将装置固定在已焊接好的主筋上，从而解放双手集中精力进行活动主筋的焊接固定，提升了焊接质量，且适用于不同粗细的钢筋绑扎钢筋笼。
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1.一种钢筋笼主筋间距控制装置，其特征在于，包括操作杆（1），所述操作杆（1）一端设置有把手（11），所述操作杆（1）另一端设置有固定夹持机构，所述操作杆（1）中间部位设置有移动夹持机构；
2.根据权利要求1所述的钢筋笼主筋间距控制装置，其特征在于，所述L型卡件（2）包括垂直于所述操作杆（1）的固定杆（3）和滑动设置在所述固定杆（3）上的移动杆（4），所述固定杆（3）背离把手的一侧面上设置有滑槽（5），所述滑槽（5）内转动设置有蜗杆（6），所述滑槽（5）靠近所述蜗杆（6）的侧壁上设置有通孔（7），所述移动杆（4）的底部设置有与所述蜗杆（6）啮合的齿柱，所述移动杆（4）上开设有凹槽，所述滑槽（5）的槽口卡接在所述凹槽内。
3.根据权利要求1所述的钢筋笼主筋间距控制装置，其特征在于，所述操作杆（1）轴向设置有条形孔（9），所述卡杆（8）一端的上下面对称设置有凹槽，两个所述卡杆（8）一端通过所述凹槽滑动设置在所述条形孔（9）内，且所述卡杆（8）与所述操作杆（1）连接的一端的端面上设置有螺纹孔，所述卡杆（8）通过所述螺杆（10）穿过所述螺纹孔抵在所述操作杆（1）上
4.根据权利要求2所述的钢筋笼主筋间距控制装置，其特征在于，所述齿柱与所述滑槽（5）内壁形状一致且紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的钢筋笼主筋间距控制装置，其特征在于，所述把手（11）处设置有橡胶套。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼主筋间距控制装置，其特征在于，包括操作杆（1），所述操作杆（1）一端设置有把手（11），所述操作杆（1）另一端设置有固定夹持机构，所述操作杆（1）中间部位设置有移动夹持机构；
2.根据权利要求1所述的钢筋笼主筋间距控制装置，其特征在于，所述l型卡件（2）包括垂直于所述操作杆（1）的固定杆（3）和滑动设置在所述固定杆（3）上的移动杆（4），所述固定杆（3）背离把手的一侧面上设置有滑槽（5），所述滑槽（5）内转动设置有蜗杆（6），所述滑槽（5）靠近所述蜗杆（6）的侧壁上设置有通孔（7），所述移动杆（4）的底部设置有与所述蜗杆（6）啮合的齿柱，所述移动杆（4）上开设有凹槽，所述滑槽（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪献鹏，李冰，齐明磊，于本新，刘强，李聪，彭柱，徐坚强，王功辉，余洁，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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