一种在角钢钻孔时用于输送和固定角钢的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种在角钢钻孔时用于输送和固定角钢的装置，属于一种机械装置。本实用新型专利技术包括输送装置和与输送装置配合的固定装置；所述的输送装置包括支架、槽轮、一号轴、一号走料辊、挡料辊轴和挡料辊，槽轮、一号轴、挡料辊轴安装在支架上，一号走料辊转动连接在一号轴上，挡料辊转动连接在挡料辊轴上；所述的固定装置包括架座、双线螺母、双线螺杆、二号轴和二号走料辊，双线螺母和二号轴安装在架座上，双线螺杆连接在双线螺母上，二号走料辊转动连接在二号轴上；一号走料辊和二号走料辊平行。本实用新型专利技术结构设计合理，提高钻孔生产效率３００％，提高产品质量，减轻员工劳动强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在角钢钻孔时用于输送和固定角钢的装置，属于一种机械装置。
技术介绍
现有技术中，摇臂钻床上角钢钻孔卡料送料必须使用行车进行，甚至每一工步都 要由行车吊起进行，并且工作台两侧必须用支架垫平架起，每个工位由于位置的不同，支架 都要重新摆放。这样就形成了钻孔生产效率低下，每台套，每班次只能钻孔400个左右，远 远满足不了生产需求，而且员工劳动强度又大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点，而提供一 种结构设计合理、装置简单化、技术优先化、数据准确化的在角钢钻孔时用于输送和固定角 钢的装置。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种在角钢钻孔时用于输送 和固定角钢的装置，其特征在于包括输送装置和与输送装置配合的固定装置；所述的输 送装置包括支架、槽轮、一号轴、一号走料辊、挡料辊轴和挡料辊，槽轮、一号轴、挡料辊轴安 装在支架上，一号走料辊转动连接在一号轴上，挡料辊转动连接在挡料辊轴上；所述的固定 装置包括架座、双线螺母、双线螺杆、二号轴和二号走料辊，双线螺母和二号轴安装在架座 上，双线螺杆连接在双线螺母上，二号走料辊转动连接在二号轴上；一号走料辊和二号走料 辊平行。 本技术所述的一号走料辊为两个，分别安装在一号轴的两端；所述的二号走 料辊为两个，分别安装在二号轴的两端。 本技术所述的挡料辊轴和挡料辊均为两个，对称设置在一号走料辊的两侧， 且与一号走料辊的端面相对。 本技术所述的双线螺母和双线螺杆均为两个，对称设置在二号走料辊的两 侧，且与二号走料辊的端面相对。 本技术所述的固定装置还包括短角钢钻削支承架，所述的短角钢钻削支承架包括支撑套和支撑杆，支撑杆安装在架座上，支撑套旋转套装在支撑杆上。 本技术所述的短角钢钻削支承架为两个，设置在二号走料辊的另外两侧，且与二号走料辊的辊面相对。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是所述的输送装置为两个，分 别位于固定装置的两侧。 本技术与现有技术相比，具有以下明显效果1、结构设计合理；2、提高钻孔 生产效率300% ;3、提高产品质量；4、减轻员工劳动强度。附图说明图1为本技术实施例安装在摇臂钻床后的结构示意图，图中带有局部剖视。 图2为图1的俯视结构示意图。 图3为本技术实施例输送装置的结构示意图，图中未带有轨道。 图4为图3的俯视结构示意图。 图5为图4的C-C向剖视结构示意图。 图6为本技术实施例轨道的结构示意图。 图7为图6的仰视结构示意图。 图8为图6的右视结构示意图。 图9为本技术实施例固定装置的结构示意图，图中带有局部剖视。 图10为图9的俯视结构示意图。 图11为图10的D-D向剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。 实施例 参见图1 图ll，本技术实施例包括输送装置1和与输送装置配合使用的固定装置2。 输送装置1包括支架11、挡料辊12、挡料辊轴13、一号孔用卡簧14、一号防尘盖15、一号轴承16、一号轴用卡簧17、一号轴18、一号走料辊19、槽轮110、三号轴承111、轴轮防尘盖112、三号孔用卡簧113、三号轴用卡簧114、长轴115和轨道116。输送装置1为两个，成对称安装在固定装置2的两侧。 轨道116与槽轮110配合，轨道116的截面为三角形。 槽轮110、三号轴承11、轴轮防尘盖112、三号孔用卡簧113和三号轴用卡簧114组成一套槽轮组合。槽轮110和三号轴承11配合可转动的套装在长轴115—端。三号轴用卡簧114卡在长轴115上用来防止三号轴承11脱出。轴轮防尘盖112盖在三号轴承11外用来防止轴承11进灰尘，轴轮防尘盖112用三号孔用卡簧113固定。这样的槽轮组合在每一个输送装置1中均有四个，分装在两根长轴115的两端。 —号孔用卡簧14、一号防尘盖15、一号轴承16、一号轴用卡簧17和一号走料辊19组成一套走料辊组合。 一号走料辊19和一号轴承16配合可转动的套装在一号轴18 —端。一号轴用卡簧17卡在一号轴18上用来防止一号轴承16脱出。 一号防尘盖15盖在一号轴承16外用来防止一号轴承16进灰尘， 一号防尘盖15用一号孔用卡簧14固定。在该走料辊组合一侧的支架11上竖直安装有挡料辊轴13，在挡料辊轴13上转动套装有挡料辊12。挡料辊12和一号走料辊19垂直，两者配合使用，在挡料辊12和一号走料辊19之间形成有一个可以容纳角钢一边的通道A。使用时，角钢的一边靠在一号走料辊19上，另一边位于通道A内， 一号走料辊19转动从而带动角钢向前输送，挡料辊12则可以防止角钢侧翻。在每一个输送装置1中，这样的走料辊组合有两个，而挡料辊12也有两根，皆成对称设置，两个走料辊组合分别与两根挡料辊12配合。 固定装置2包括二号走料辊21、二号轴承22、二号孔用卡簧23、二号防尘盖24、二号轴用卡簧25、二号轴26、双线螺母27、双线螺杆28、架座29、支撑杆210和支撑套211。 二号走料辊21、二号轴承22、二号孔用卡簧23、二号防尘盖24和二号轴用卡簧25也组成一套走料辊组合。二号走料辊21和二号轴承22配合可转动的套装在二号轴26—端。二号轴用卡簧25卡在二号轴26上用来防止二号轴承22脱出。二号防尘盖24盖在二号轴承22外用来防止二号轴承22进灰尘，二号防尘盖24用二号孔用卡簧23固定。这样的走料辊组合有两个，成对称设置。二号走料辊21和一号走料辊19平行。 在二号走料辊21相对位置的架座29上安装有双线螺母27，在双线螺母27内旋转连接有双线螺杆28，双线螺杆28与二号走料辊21相对。在二号走料辊21与双线螺杆28之间形成有可以容纳角钢一边的通道B。使用时，角钢的一边靠在一号走料辊19上，另一边位于通道B内，正方向转动180°双线螺杆28即可将角钢卡紧，反方向转动180°双线螺杆28即可将角钢松开。双线螺母27和双线螺杆28均为两个，成对称设置。 在二号走料辊21左右两侧的架座29上开有两条滑槽212，两条滑槽212成对称设置。支撑杆210和支撑套211均为两个。支撑杆210的一端安装在滑槽212内，且可以滑动。支撑套211旋转套装在支撑杆210，转动支撑套211时，支撑套211可以上升和下降。支撑杆210和支撑套211组成短角钢钻削支承架，两个短角钢钻削支承架对称设置在二号走料辊21两侧。可调整高度，又可调整间距的短角钢钻削支承架用来方便加工背铁一类的短角钢材料，加工时，短角钢一边靠在两个支撑套211的上端面上，另一边位于通道B，转动双线螺杆28即可将短角钢卡紧。 本技术实施例与摇臂钻床3配合使用，可以同时加工两根角钢。架座29可以安装在摇臂钻床3的工作台上。使用时，需要加工的角钢一边靠在二号走料辊21和一号走料辊19上，另一边位于通道A和通道B内。加工时，双线螺杆28将角钢卡紧，摇臂钻床3对靠在二号走料辊21和一号走料辊19上的角钢一边在预定位置钻孔。钻好后，松开双线螺杆28，推动输送装置l，带动角钢到达下一个预定钻孔位置进行钻孔。 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在角钢钻孔时用于输送和固定角钢的装置，其特征在于：包括输送装置和与输送装置配合的固定装置；所述的输送装置包括支架、槽轮、一号轴、一号走料辊、挡料辊轴和挡料辊，槽轮、一号轴、挡料辊轴安装在支架上，一号走料辊转动连接在一号轴上，挡料辊转动连接在挡料辊轴上；所述的固定装置包括架座、双线螺母、双线螺杆、二号轴和二号走料辊，双线螺母和二号轴安装在架座上，双线螺杆连接在双线螺母上，二号走料辊转动连接在二号轴上；一号走料辊和二号走料辊平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：羊正文，郑柏春，
申请(专利权)人：浙江通兴铁塔有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]