【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电熔锆刚玉砖砂型退火，具体为一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板。
技术介绍
1、电熔锆刚玉砖是指用纯净的氧化铝粉和锆英砂在电弧炉内经过高温熔化形成熔融液，熔融液浇铸至砂型模型内，在经过退火后冷却而形成的白色固体。
2、公知的，在电熔砖退火冷却过程中，熔融液会进行补缩，电熔砖在由液体转变为固体的过程中，要产生收缩，通过位于砂型模具上部的冒口及时补充熔融液，避免电熔砖凝固过程中出现缩孔，目前一个保温箱内放置两个及以上的砂型模具时，砂型模具之间相贴近的一面散热效率相较于其他面来说更慢，这样不以利在砂型模具冷却过程中形成由下至上逐渐冷却的温度阶梯，对电熔砖的成形质量造成影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板，包括：
3、底板，所述底板上摆放有砂型模具；
4、导热组件，其设置于相邻所述砂型模具之间，所述导热组件包括导热架、贴合板以及散热导管，所述导热架嵌设在底板内，所述贴合板滑动连接在导热架上，所述散热导管设置于底板内，所述散热导管贯穿导热架；
5、自锁机构，其用于对贴合板的位置进行固定；
6、其中，所述贴合板的一侧和砂型模具的外表面贴合。
7、优选的，自锁机构包括槽口、固定套、挤压片以及旋转柱，所述旋转柱的一端螺纹连接在导热架上，所
8、优选的，所述旋转柱贯穿所述槽口，所述挤压片抵触在所述槽口的内壁。
9、优选的，所述贴合板的数量设置有若干个，在所述导热架的高度方向上，相邻所述贴合板之间的间距逐渐增大。
10、优选的，所述底板上开设有嵌入槽，所述导热架的下部嵌入所述嵌入槽内。
11、优选的，所述散热导管上设置有扩张管，所述导热架的下部开设有适配口，所述扩张管嵌入所述适配口内。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板：通过在相邻的两个砂型模具之间设置导热组件，通过贴合板可以吸收砂型模具上的热量，并传递至导热架内，通过设置的散热导管内的冷却介质吸收导热架的温度，这样保证导热架以及贴合板的温度可以降低，以加快砂型模具之间相贴近的一面散热效率，这样有助于整个砂型模具形成同步的温度阶梯，减少砂型模具温度不均、提高电熔砖成形质量。
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1.一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板，其特征在于：自锁机构包括槽口(141)、固定套(142)、挤压片(143)以及旋转柱(144)，所述旋转柱(144)的一端螺纹连接在导热架(12)上，所述固定套(142)固定安装在旋转柱(144)上，所述挤压片(143)安装在固定套(142)上。
3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板，其特征在于：所述旋转柱(144)贯穿所述槽口(141)，所述挤压片(143)抵触在所述槽口(141)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板，其特征在于：所述贴合板(14)的数量设置有若干个，在所述导热架(12)的高度方向上，相邻所述贴合板(14)之间的间距逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板，其特征在于：所述底板(10)上开设有嵌入槽(101)，所述导热架(12)的下部嵌入所述嵌入槽(101)内。
6.根据权利要求5所
...【技术特征摘要】
1.一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板，其特征在于：自锁机构包括槽口(141)、固定套(142)、挤压片(143)以及旋转柱(144)，所述旋转柱(144)的一端螺纹连接在导热架(12)上，所述固定套(142)固定安装在旋转柱(144)上，所述挤压片(143)安装在固定套(142)上。
3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖砂型退火用快速冷却底板，其特征在于：所述旋转柱(144)贯穿所述槽口(141)，所述挤压片(143)抵触在所述槽口(141)的内壁。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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