【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种衬里加工技术，更具体地说，它涉及一种钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺。
技术介绍
1、一直以来，化工塑料设备中各种储罐、计量罐、尾气塔等都会面临不同的使用环境；针对常温常压低腐蚀、较高的温度、强烈的腐蚀性、不同大小的正负压力，而有针对性地采用不同材质和结构的罐体本体是必需的，而同时面对较高的温度、强烈的腐蚀性、接近绝对真空的负压的环境是化工设备制作的最难局面。为了提高罐体的性能，延长使用寿命，很多时候需要在罐体内壁上设置衬里，但是现在使用的很多衬里结构强度不佳，容易变形，从而影响罐体的使用寿命。
技术实现思路
1、为了克服上述不足，本专利技术提供了一种钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，制作出的衬里结构强度好，耐腐抗压性能强。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，包括以下步骤：
3、s1，将氟塑料带缠绕到模具筒上形成一层氟塑料层；
4、s2，将钢丝缠绕到氟塑料层外形成钢丝层；
5、s3，将氟塑料带缠绕到钢丝层外形成下一层氟塑料层；
6、s4，重复s2-s3若干次形成一个衬里毛坯，衬里毛坯包括多层氟塑料层，相邻氟塑料层之间夹有钢丝层；
7、s5，将衬里毛坯加热进行高温粘结成一个整体，完成衬里的制作。
8、本专利的技术方案加工后的衬里整体性好，加工成型后没有泄漏点。采用氟塑料带来加工衬里，具有抗各种强腐蚀性的能力。多层氟塑料层中夹有多层钢丝层，
9、本申请的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺制作出的衬里结构强度好，耐腐抗压性能强。
10、作为优选，s1-s4过程中模具筒转动，氟塑料带沿模具筒轴向移动缠绕形成氟塑料层，钢丝沿模具筒轴向移动缠绕形成钢丝层。
11、通过模具筒的转动实现氟塑料带、钢丝的缠绕，通过氟塑料带、钢丝的轴向移动实现氟塑料带、钢丝的平铺。
12、作为优选，一层氟塑料层缠绕完成后，对氟塑料层进行压合形成无缝隙的氟塑料层。
13、对氟塑料层进行压合，使相邻的氟塑料带相接位置能够完全结合，形成无缝隙的氟塑料层，能够避免泄漏点的出现，而且有利于提高衬里的整体结构强度。
14、作为优选，靠近模具筒布设沿模具筒轴向移动设置的移动座，移动座上安装能向下翻转的压臂，压臂端部安装压轮，压臂下翻使压轮压在氟塑料层外壁上；模具筒转动同时移动座移动，使压轮对氟塑料层进行压合。
15、压合操作时，将压臂向下翻转使压轮压在氟塑料层上，然后移动座沿模具筒轴向移动，此时模具筒转动就能实现对氟塑料层各个位置进行压合。
16、作为优选，s4之后将衬里毛坯从模具筒上脱模下来，然后再进行s5。
17、衬里毛坯脱模之后再进行s5，方便了高温粘结操作。
18、作为优选，s5将衬里毛坯放入烘箱内进行加热。
19、放在烘箱中进行高温粘结，便于掌控温度，操作方便。
20、作为优选，相邻两氟塑料层的缠绕方向相反，使相邻两氟塑料层的氟塑料带相互交叉。
21、相邻两氟塑料层的氟塑料带相互交叉，能够提高衬里的粘结强度。
22、作为优选，相邻两钢丝层的缠绕方向相反。
23、相邻两钢丝层缠绕方向相反，有利于提高衬里的整体结构强度。
24、作为优选，模具筒上设有若干进水孔、回水孔，模具筒一端连接转动设置的换热盖，换热盖内设有进水腔、出水腔，进水孔一端与进水腔连通，回水孔一端出水腔连通，进水孔另一端和回水孔另一端连通；s1到s4的过程中向进水腔内通入热水，热水在进水孔、回水孔中流动对模具筒加热，从而对氟塑料层加热。
25、向模具筒内通入热水，热水对模具筒进行加热，从而使氟塑料带缠绕到模具筒上后受热变软，缠绕后相邻两氟塑料带相接边缘能够可靠密封。在钢丝缠绕过程中，氟塑料层受热变软，使钢丝能够嵌入到氟塑料层表面，提高钢丝与氟塑料层的结合强度，钢丝和氟塑料层连接后不会分离。在压合过程中，受热变软的氟塑料层之间能够预粘结在一起，防止脱模过程中相邻的氟塑料层相互分离，使高温粘结后相邻的氟塑料层能够紧紧地粘结成一个整体。
26、作为优选，s2钢丝缠绕到氟塑料层之前对钢丝进行加热，钢丝缠绕到氟塑料层上嵌入到氟塑料层表面。
27、钢丝加热后在缠绕到氟塑料层表面时能够嵌入到氟塑料层中，提高钢丝与氟塑料层的结合强度，钢丝和氟塑料层连接后不会分离。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本申请的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺制作出的衬里结构强度好，耐腐抗压性能强；（2）本专利的技术方案加工后的衬里整体性好，加工成型后没有泄漏点。
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1.一种钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，S1-S4过程中模具筒转动，氟塑料带沿模具筒轴向移动缠绕形成氟塑料层，钢丝沿模具筒轴向移动缠绕形成钢丝层。
3.根据权利要求1所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，一层氟塑料层缠绕完成后，对氟塑料层进行压合形成无缝隙的氟塑料层。
4.根据权利要求3所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，靠近模具筒布设沿模具筒轴向移动设置的移动座，移动座上安装能向下翻转的压臂，压臂端部安装压轮，压臂下翻使压轮压在氟塑料层外壁上；模具筒转动同时移动座移动，使压轮对氟塑料层进行压合。
5.根据权利要求1所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，S4之后将衬里毛坯从模具筒上脱模下来，然后再进行S5。
6.根据权利要求1所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，S5将衬里毛坯放入烘箱内进行加热。
7.根据权利要求1所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，相邻两氟塑料层的缠绕方向相反
8.根据权利要求1至7任意一项所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，相邻两钢丝层的缠绕方向相反。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，模具筒上设有若干进水孔、回水孔，模具筒一端连接转动设置的换热盖，换热盖内设有进水腔、出水腔，进水孔一端与进水腔连通，回水孔一端出水腔连通，进水孔另一端和回水孔另一端连通；S1到S4的过程中向进水腔内通入热水，热水在进水孔、回水孔中流动对模具筒加热，从而对氟塑料层加热。
10.根据权利要求1至7任意一项所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，S2钢丝缠绕到氟塑料层之前对钢丝进行加热，钢丝缠绕到氟塑料层上嵌入到氟塑料层表面。
...【技术特征摘要】
1.一种钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，s1-s4过程中模具筒转动，氟塑料带沿模具筒轴向移动缠绕形成氟塑料层，钢丝沿模具筒轴向移动缠绕形成钢丝层。
3.根据权利要求1所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，一层氟塑料层缠绕完成后，对氟塑料层进行压合形成无缝隙的氟塑料层。
4.根据权利要求3所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，靠近模具筒布设沿模具筒轴向移动设置的移动座，移动座上安装能向下翻转的压臂，压臂端部安装压轮，压臂下翻使压轮压在氟塑料层外壁上；模具筒转动同时移动座移动，使压轮对氟塑料层进行压合。
5.根据权利要求1所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺，其特征是，s4之后将衬里毛坯从模具筒上脱模下来，然后再进行s5。
6.根据权利要求1所述的钢体容器耐腐耐压衬里制作工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，方驭，杨钧，
申请(专利权)人：杭州新安江工业泵有限公司，
类型：发明
国别省市：
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