【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备检修，特别涉及一种折断滚轴与轴承的剥离装置。
技术介绍
1、机械设备检修施工时，对于折断滚轴与轴承的剥离一般都是采取人工锤击的方式，该方式的弊端，一是人工采取工具锤击精度不好掌握，需要反复锤击，耗费大量的体力；二是人工锤击容易跑偏，造成人身安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种折断滚轴与轴承的剥离装置，解决了滚轴与轴承的剥离时锤击精度不好掌握，容易跑偏的问题。将折段的滚轴嵌入剥离装置底板的缺口，轴承下面抵在底板上面，之后操作手柄向下拧动栓锥杆，使栓锥杆下端锥尖顶到折段滚轴的顶端，然后继续向下拧动栓锥杆，直到栓锥杆锥尖将折段滚轴顶出轴承，折段滚轴与轴承成功剥离。
2、一种折断滚轴与轴承的剥离装置，包括底板1、栓锥杆2、下螺母3、顶板4、上螺母5、手柄6和侧板7，组合使用；将侧板7下端与底板1一端垂直焊接，上端与顶板4一端垂直焊接；底板1侧面开设一缺口，缺口尺寸为长100mm，宽20-40mm；上螺母5和下螺母3分别焊接在顶板4中部的上面和下面，并在一条垂线上；栓锥杆2分别拧入上螺母5和下螺母3并穿过顶板4；栓锥杆2上端焊接手柄6。
3、所述的底板1、顶板4和侧板7均为30mm厚钢板，加工而成，尺寸(长*宽)为200*200mm；
4、所述的栓锥杆2直径20mm，长260mm；
5、所述的下螺母3和上螺母5直径均为20mm；
6、所述的手柄6为直径20mm圆钢，加工而成，长150mm。
...【技术保护点】
1.一种折断滚轴与轴承的剥离装置，其特征在于，包括底板(1)、栓锥杆(2)、下螺母(3)、顶板(4)、上螺母(5)、手柄(6)和侧板(7)；将侧板(7)下端与底板(1)一端垂直焊接，上端与顶板(4)一端垂直焊接；底板(1)侧面开设一缺口；上螺母(5)和下螺母(3)分别焊接在顶板(4)中部的上面和下面，并在一条垂线上；栓锥杆(2)分别拧入上螺母(5)和下螺母(3)，并穿过顶板(4)；栓锥杆(2)上端焊接手柄(6)。
2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述的缺口尺寸为长100mm，宽20-40mm。
3.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述的底板(1)、顶板(4)和侧板(7)均为30mm厚钢板，尺寸为200*200mm。
4.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述的栓锥杆(2)直径20mm，长260mm。
5.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述的下螺母(3)和上螺母(5)直径均为20mm。
6.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述的手柄(6)为直径20mm圆钢，长150mm
...【技术特征摘要】
1.一种折断滚轴与轴承的剥离装置，其特征在于，包括底板(1)、栓锥杆(2)、下螺母(3)、顶板(4)、上螺母(5)、手柄(6)和侧板(7)；将侧板(7)下端与底板(1)一端垂直焊接，上端与顶板(4)一端垂直焊接；底板(1)侧面开设一缺口；上螺母(5)和下螺母(3)分别焊接在顶板(4)中部的上面和下面，并在一条垂线上；栓锥杆(2)分别拧入上螺母(5)和下螺母(3)，并穿过顶板(4)；栓锥杆(2)上端焊接手柄(6)。
2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述的缺口尺寸为长10...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠民，张天正，赵玮，李文才，赵伟，张宇生，刘海斌，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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