一种乳制品脱糖加工设备制造技术

一种乳制品脱糖加工设备，包括一罐体，该罐体上设置有投料口以及出料口，并设置有观测装置，罐体中固定置有低速搅拌装置。所述的罐体还至少固定置有一个高速剪切装置，上清液排料口置在罐体的中、下部位。本发明专利技术结构合理、操作方便，生产效率高。前期以低速搅拌装置将酶与牛奶混匀起到凝乳效果，后期低速搅拌与高速剪切装置协同工作，以提高混合、粉碎、乳化效果。凝乳后乳清液从侧面上清液排料口从高位到低位为依次流出，不会影响凝乳沉淀效果。本发明专利技术使液态奶的去糖与还原等步骤在一个罐体内进行，一组观测装置便于对料液的观测和控制，缩短操作时间，减少污染。本发明专利技术设备主要用于无糖牛或羊奶制品的加工，也能用于奶酪和复原乳的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品脱糖加工设备
本专利技术涉及一种乳类加工设备，特别是一种集搅，-、奶液凝结、 排乳清、剪切乳化、重融功能为一体的乳制品脱糖加二设备。
技术介绍
在乳与乳制品的加工中，容器搅拌起着非常重要的作用。通过各 类形式的搅拌可以实现奶类物料保持各组分的均匀一致；提高热传导 性能；促进颗粒的分散和溶解；以及达到物质间的重y平衡等等。现有技术中公开了一种脱干酪凝乳罐，其具有一伤,:温罐、 一搅拌 装置和一在罐底部的放料口。该设备主要用在干酪的制作，请参阅图 1所示。国际专利申请号PCT/CN2007/002170公开了一:f中"去糖牛奶 的制备方法"该技术采用脱脂、凝乳、沉淀、排含糖乳清及凝乳重溶 等步骤制造无糖牛奶。在此制备方法所涉及的加工过，中有时需要柔 性的搅拌，避免对某些成分的破坏，有时需要强烈的剪切，促进颗粒 的分散和溶解甚至达到乳化和均质。如果将现有技术中脱干酪凝乳罐等相似设备用于上述去糖牛奶的制备，则只能完成加;r中的若干步骤，而不能达到在同一处理罐中既能充分凝乳，又能将凝乳重溶完全 恢复原乳性状的要求。因此用现有技术中的相关设备进二行乳制品脱糖 加工，不仅生产效率非常低下，而且乳制品的质量难以得到保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种集搅拌、奶液凝结、排乳清、剪切乳化、:重融功能为一 体的乳制品脱糖加工设备。 '本专利技术采用了下列技术方案解决了其技术问题 一种乳制品脱糖加工设备，包括一罐体，该罐体上设置有投料口以及出料口，并设置有观测装置，罐体中固定置有低速搅拌装置，其特征在于所述的罐 体还至少固定置有一个高速剪切装置，上清液排料口置在罐体的中、 下部位。根据上述技术方案，本专利技术的具有下列突出的积极效果1、 本专利技术前期以低速搅拌装置将酶与牛奶混匀起到凝乳效果， 后期低速搅拌与高速剪切装置协同工作，以提高混合、粉碎、乳化效 果；2、 凝乳后乳清液可从侧面上清液排料口从高位到低位为依次流 出，不会影响凝乳沉淀效果；3、 液态奶的去糖与还原等步骤基本在一个罐体内进行， 一组观 测装置便于对料液的观测和控制，縮短操作时间，减少污染。因此，运用本专利技术所述的设备进行乳制品的脱糖加工，不仅可以 大幅度提高生产效率，而且乳制品的质量也能得到保i正。本专利技术的设 备主要用于无糖牛或羊奶制品的加工，也能用于奶酪和复原乳的制 造。附图说明图1为现有技术中凝乳罐的结构示意图2为根据本专利技术较佳实施例1的结构示意图:图3为本专利技术实施例2的结构示意图；图4为本专利技术实施例3的结构示意图；图5为本专利技术实施例4的结构示意图；图6为本专利技术实施例5的结构示意图7为本专利技术实施例6的结构示意图。图中各序号分别表示为:1—低速转动装置3—凝块乳清分离器5_视窗7—投料口21—低速搅拌装置211 —低速电机213 —斜式浆叶24— 高速剪切装置241 —高速电机243 _机头25— 观测装置261—可伸縮性吸管28 —投料口31 —连接管道2 —桨叶4一乳清排口6 —总排口8 —调温夹套212 —旋转轴214—U形浆叶242 —旋转轴26— 上清液排料口27— 出料口30 —罐体具体实施方式以下结合实施例以及附图对本专利技术作进一步的描述。参照图2，本专利技术实施例1所述的罐体30为直立的圆柱型，其容积为2立方，罐高3米，桶内壁直径l.O米，罐体30的壁包括调温层和保温层，该调温层可以由冷热水循环装置构成，也可以由电子冷暖调温装置构成，以确保各工况阶段罐体内料液的加工温度。该罐体30的顶部置有投料口 28，罐体30的内底部呈倾斜状，或者平面状、U形状，并在最低处设置有剪切乳化奶(还原奶)的出料口27。罐体壁一侧的中、下部分别置有两个观测装置25，该观测装置25可以是设置在罐体壁一侧的透明视窗，也可以是安装在罐体壁上或者从罐体30壁一侧伸入罐体内的图像传感器，通过连接显示器观测料液的理化变化。本专利技术在罐体30中、下部设置了两个上清液排料口 26，该上清液排料口 26是罐体30壁上的上清液出口通孔，也可以如图3中实施例2的结构、图4中实施例3的结构或图5中所示，在罐体30内中、下部设置的可伸縮性吸管261作为上清液的排料出口 。如上所述的上清液排料口的通孔或者吸管中都置有过滤网。本专利技术在罐体30中固定置有一低速搅拌装置21。该低速搅拌装置21由低速电机211、旋转轴212、斜式浆叶213或者U形浆叶214所构成。本实施例低速电机211固定置在罐体30的顶部，其电路连接受控的变频控制电路，从而用以控制旋转方向和速度，以免损坏电器。本低速电机211转速可控制在每分钟20转至每分钟200转。旋转轴212长2.5米， 一端与低速电机211固定连接，另一端则由罐内顶部伸向底部，该旋转轴212上固定置有三组斜式浆叶213，可低速带动、混匀罐内料液。本专利技术所述的高速剪切装置24包括高速电机241、旋转轴242以及由剪切乳化浆叶所构成的机头243。该高速电机241固定置在罐体30的底部上，电机功率7KW，其电路连接受控的变频控制电路，从而用以控制转速、电流和电压，以免损坏电器。本高速电机241转速可控制在每分钟1000转至每分钟4000转。旋转轴242 —端与高速电机241固定连接，另一端连接机头243。机头243与低速搅拌装置21上旋转浆叶213的最近距离应大于机头243本身高度的一倍。本实施例中高速剪切机头243与浆叶213的距离为20厘米。参照图4，本专利技术所述的实施例3乳制品脱糖加工设备中，其高速剪切装置24可以有二个同时安装在装罐体30的底部，以不同旋转方向和速度运行，强化对乳液的剪切乳化力度。参照图5，本实施例4中低速搅拌装置21和高速剪切装置24均可安装于罐体30的顶部。具体地，低速搅拌桨叶为沿罐壁的宽U形浆叶2M。罐体30的底部也呈平面状或者U形状，但最佳是与U形浆叶214相对应的U形状底面，出料口27开口于最低位置，便于对料液的充分搅拌。高速剪切装置24的高速电机241固定置在罐体30顶部，机头243通过旋转轴242的延伸设置在罐体30内的下部，该机头243与罐体30内的底面最近距离应小于罐体30内高度的三分之一。高速剪切装置24的旋转轴242和机头243位于低速搅拌装置21的旋转轴212与U形浆叶214的之间。参照图6，本实施例5中所述高速剪切装置24的高速电机241固定置在罐体30的侧部，机头243通过旋转轴242的延伸设置在罐体30内的下部，该机头243与罐体30内的底面最近距离应小于罐体30内高度的三分之一。参照图7，本实施例6中所述高速剪切装置24的的高速电机241固定置在罐体30夕卜，该高速剪切装置的壳体通过连接管道31与罐体30相连通。本实施例如果与上述其他实施例并用，则可大大提高混合、粉碎、乳化的效果，从而縮短操作时间。以上所述仅为举例性，而非限制性者。任何未脱离本专利技术的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括于本专利技术的权利要求中。权利要求1、一种乳制品脱糖加工设备，包括一罐体，该罐体上设置有投料口以及出料口，并设置有观测装置，罐体中固定置有低速搅拌装置，其特征在于所述的罐体还至少固定置有一个高速剪切装置，上清液排料口置在罐体的中、下部位。2、 根据权利要求1所述的一种乳制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳制品脱糖加工设备，包括一罐体，该罐体上设置有投料口以及出料口，并设置有观测装置，罐体中固定置有低速搅拌装置，其特征在于：所述的罐体还至少固定置有一个高速剪切装置，上清液排料口置在罐体的中、下部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，颜贻谦，颜贻谋，陈品高，
申请(专利权)人：上海尚龙乳业有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]