一种半自动点焊平台制造技术

本技术涉及光通信生产制作自动化技术领域，且公开了一种半自动点焊平台，包括减震基板，所述减震基板的上表面一侧设置有电机防护罩，所述电机防护罩的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过电机防护罩的顶部与旋转台相连接，所述旋转台的顶部设置有基座，所述减震基板的上表面另一侧设置有转接基板。本技术采用了电机转动，在控制好转速的情况下，将光器件放在旋转台上通过脚踏板控制激光焊接机，可以稳定的进行激光焊接；后续还可以延伸至三光束焊接，只需要人工上下料即可，在生产过程中有效的提高了生产效率，更好的加固了产品品质，同时能更好的保证产品的一致性可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通信生产制作自动化，具体为一种半自动点焊平台。

技术介绍

1、目前，在光通信行业光器件点焊技术中手持光器件单束激光点焊一直占据主导地位，光器件需要手动旋转，一致性差、焊点不均匀、焊接力无法把控、效率低，因此迫切的需要一种半自动点焊平台来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种半自动点焊平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种半自动点焊平台，包括减震基板，所述减震基板的上表面一侧设置有电机防护罩，所述电机防护罩的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过电机防护罩的顶部与旋转台相连接，所述旋转台的顶部设置有基座，所述减震基板的上表面另一侧设置有转接基板，所述转接基板的后端面上设置有滑台，所述滑台的后端面上安装有转接板a，所述转接板a的后端面上设置有转接板b，所述转接板b的后端设置有激光焊接头。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述电机防护罩的底部两端均开设有安装孔。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述转接基板的形状为l型结构。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述电机防护罩的前端面上开设有多个呈环形状分布的散热孔。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述减震基板上设置有若干个同等大小的定位安装孔。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述转接基板上开设有多个连接孔。

9、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：

10、本技术采用了电机转动，在控制好转速的情况下，将光器件放在旋转台上通过脚踏板控制激光焊接机，可以稳定的进行激光焊接；后续还可以延伸至三光束焊接，只需要人工上下料即可，在生产过程中有效的提高了生产效率，更好的加固了产品品质，同时能更好的保证产品的一致性可靠性。

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【技术保护点】

1.一种半自动点焊平台，包括减震基板(1)，其特征在于：所述减震基板(1)的上表面一侧设置有电机防护罩(3)，所述电机防护罩(3)的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过电机防护罩(3)的顶部与旋转台(4)相连接，所述旋转台(4)的顶部设置有基座(5)，所述减震基板(1)的上表面另一侧设置有转接基板(6)，所述转接基板(6)的后端面上设置有滑台(7)，所述滑台(7)的后端面上安装有转接板A(8)，所述转接板A(8)的后端面上设置有转接板B(9)，所述转接板B(9)的后端设置有激光焊接头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动点焊平台，其特征在于：所述电机防护罩(3)的底部两端均开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种半自动点焊平台，其特征在于：所述转接基板(6)的形状为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种半自动点焊平台，其特征在于：所述电机防护罩(3)的前端面上开设有多个呈环形状分布的散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种半自动点焊平台，其特征在于：所述减震基板(1)上设置有若干个同等大小的定位安装孔。

<p>6.根据权利要求1所述的一种半自动点焊平台，其特征在于：所述转接基板(6)上开设有多个连接孔。

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【技术特征摘要】

1.一种半自动点焊平台，包括减震基板(1)，其特征在于：所述减震基板(1)的上表面一侧设置有电机防护罩(3)，所述电机防护罩(3)的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过电机防护罩(3)的顶部与旋转台(4)相连接，所述旋转台(4)的顶部设置有基座(5)，所述减震基板(1)的上表面另一侧设置有转接基板(6)，所述转接基板(6)的后端面上设置有滑台(7)，所述滑台(7)的后端面上安装有转接板a(8)，所述转接板a(8)的后端面上设置有转接板b(9)，所述转接板b(9)的后端设置有激光焊接头(10)。

2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海霞，
申请(专利权)人：深圳易天光通信有限公司，
类型：新型
国别省市：