【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密钢管加工，具体为一种精密钢管加工用焊接装置及其使用方法。
技术介绍
1、众所周知，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、制造机械零件和容器,其还广泛引用于锅炉管道连接进行热能交换和运输；
2、在对同一长度的精密钢管进行焊接加工时，现有的钢管焊接时往往采用人工抵住两组钢管焊接端头处在进行焊接，费时费力，不方便保证焊接的精确性，钢管误动或者支撑平面不稳定都会导致钢管焊接的质量变差，而且在焊接时，不方便整体调整钢管的角度。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密钢管加工用焊接装置及其使用方法。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密钢管加工用焊接装置，包括工作台、对中组件、夹持组件、角度调节组件和支撑组件，所述工作台上设置有所述对中组件，所述对中组件包括第一滑框、第一滑块、第一电机、第一正反牙螺杆和对中板，所述第一滑框设置在所述工作台上，所述第一滑框内设置有所述第一正反牙螺杆和两组对称布置的第一滑块，所述第一滑块与所述第一正反牙螺杆螺纹连接，所述第一电机输出端贯通所述第一滑框侧壁并与所述第一正反牙螺杆连接，所述第一滑块上设置有所述对中板；
5、所述夹持组件包括夹持座、蜗轮、蜗杆和夹持块，所述对中板靠近所述第一滑框中心一端设置有所述夹持组件，所述夹持座一端与所述对中板转动连接，所述夹持座内滑动设置有所述蜗轮，所述夹持座上还设置有与所述蜗轮啮合的
6、所述第一滑框中心还设置有用于物料支撑用的支撑组件；
7、一组所述对中板上还设置有所述角度调节组件，所述角度调节组件包括齿圈、齿轮和第三电机，一组所述对中板上设置有齿轮，所述第三电机输出端贯通所述对中板并与所述齿轮连接，对应的对中板上的夹持座外侧设置有与齿轮啮合的齿圈。
8、为了方便提供端头部分的稳定支撑，本专利技术改进有，所述支撑组件包括升降器、中心板、第二滑框、第二电机、第二正反牙螺杆、第二滑块和支撑座，所述第一滑框上方中心设置有所述中心板，所述升降器上下两端分别与所述第二滑框和中心板连接，所述第二滑框内设置有所述第二正反牙螺杆和两组对称布置的第二滑块，所述第二正反牙螺杆与所述第二滑块螺纹连接，所述第二电机输出端贯通所述第二滑框侧壁并与所述第二正反牙螺杆连接，所述第二滑块上设置有所述支撑座。
9、优选的，为了方便对不同规格内径或者外径的物料进行夹持，本专利技术改进有，所述夹持块上设置有由外向内依次增高的阶梯齿，所述对中板、蜗轮和夹持座上均设置有通孔，所述阶梯齿的阶梯远离夹持座中心处均设置有弧形块。
10、为了保证稳定调整两组钢管的角度，本专利技术改进有，所述角度调节组件还包括辅助板和导向杆，所述夹持座外侧均设置有所述辅助板，一组所述夹持座的辅助板上设置有所述导向杆，另一组所述夹持座的辅助板上设置有与所述导向杆适配的导向孔。
11、优选的，所述第二滑框侧壁中心处正面设置有支撑板，所述支撑板上设置有推进器和焊头，所述推进器两端分别与所述支撑板和焊头连接。
12、优选的，所述支撑板呈l形。
13、为了保证焊接端头处的稳定散热，本专利技术改进有，所述支撑座上设置有散热孔，所述散热孔顶壁嵌入有散热片。
14、优选的，所述散热片下方设置有若干组散热鳍片。
15、为了方便碎屑影响设备运行的稳定性，本专利技术改进有，所述第一滑框和第二滑框正面与背面侧壁均设置有清理孔。
16、本专利技术进一步提供了一种精密钢管加工用焊接装置的使用方法，包括如下步骤：
17、步骤1、准备待焊接的精密钢管，清除管道表面的油污或杂质；
18、步骤2、通过夹持组件对两组精密钢管进行夹持；
19、步骤3、启动对中组件，并使对应精密钢管的自由端被支撑座支撑；
20、步骤4、通过调节组件调节精密钢管的角度，通过焊头对精密钢管进行焊接。
21、有益效果
22、与现有技术相比，本专利技术提供了一种精密钢管加工用焊接装置及其使用方法，具备以下有益效果：
23、该精密钢管加工用焊接装置及其使用方法，通过夹持组件方便对不同内径或者外径的钢管仅夹持，通过第一电机带动第一正反牙螺杆旋转，两组对中板带动带有物料的夹持组件移动方便物料的端部对中抵接，再通过支撑组件，方便进行稳定的支撑，配合角度调节组件，方便对两组钢管端口处进行稳定的焊接，使用方便，省时省力。
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1.一种精密钢管加工用焊接装置，包括工作台（1）、对中组件、夹持组件、角度调节组件和支撑组件，其特征在于：所述工作台（1）上设置有所述对中组件，所述对中组件包括第一滑框（2）、第一滑块（3）、第一电机（4）、第一正反牙螺杆（5）和对中板（6），所述第一滑框（2）设置在所述工作台（1）上，所述第一滑框（2）内设置有所述第一正反牙螺杆（5）和两组对称布置的第一滑块（3），所述第一滑块（3）与所述第一正反牙螺杆（5）螺纹连接，所述第一电机（4）输出端贯通所述第一滑框（2）侧壁并与所述第一正反牙螺杆（5）连接，所述第一滑块（3）上设置有所述对中板（6）；
2.根据权利要求1所述的一种精密钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述第二滑框（16）侧壁中心处正面设置有支撑板（25），所述支撑板（25）上设置有推进器（28）和焊头（29），所述推进器（28）两端分别与所述支撑板（25）和焊头（29）连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述支撑板（25）呈L形。
4.根据权利要求3所述的一种精密钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述
5.根据权利要求4所述的一种精密钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述散热片（26）下方设置有若干组散热鳍片（27）。
6.根据权利要求5所述的一种精密钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述第一滑框（2）和第二滑框（16）正面与背面侧壁均设置有清理孔。
7.一种精密钢管加工用焊接装置的使用方法，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项所述的一种精密钢管加工用焊接装置，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种精密钢管加工用焊接装置，包括工作台（1）、对中组件、夹持组件、角度调节组件和支撑组件，其特征在于：所述工作台（1）上设置有所述对中组件，所述对中组件包括第一滑框（2）、第一滑块（3）、第一电机（4）、第一正反牙螺杆（5）和对中板（6），所述第一滑框（2）设置在所述工作台（1）上，所述第一滑框（2）内设置有所述第一正反牙螺杆（5）和两组对称布置的第一滑块（3），所述第一滑块（3）与所述第一正反牙螺杆（5）螺纹连接，所述第一电机（4）输出端贯通所述第一滑框（2）侧壁并与所述第一正反牙螺杆（5）连接，所述第一滑块（3）上设置有所述对中板（6）；
2.根据权利要求1所述的一种精密钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述第二滑框（16）侧壁中心处正面设置有支撑板（25），所述支撑板（25）上设置有推进器（28）和焊头（29）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周仁杰，包永力，郁正龙，池胜余，朱其峰，陈冬冬，
申请(专利权)人：江苏迪欧姆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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