【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤预制棒检测，特别涉及一种光纤预制棒的自动检测系统。
技术介绍
1、光纤预制棒的检测是确保光纤通信质量的关键步骤，涉及到多个方面。包括但不限于其光学性能、内部缺陷等。检测预制棒的折射率分布，是决定光纤光学性能即传输性能的关键因素。折射率的均匀性和准确性直接影响光纤的信号传输质量。光纤预制棒检测系统以折射率测量仪为主，检测过程包括准备待检测光纤预制棒并将待检测的光纤预制棒放置在测试区域进行固定。
2、公开号为：cn111473951a所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，包括有立体桁架，立体桁架的顶部安设有纵向导轨，纵向导轨上安设有移动机器人，在立体桁架的下方对应移动机器人安设有预制棒检测设备，所述的预制棒检测设备配置有竖直塔架，竖直塔架上对应预制棒检测设备安设竖直滑座，竖直滑座上设置旋转夹紧卡盘，在立体桁架的端头安设有用于存放预制棒的立式暂存架。
3、基于上述技术特征，出现的问题在于：现有技术中，机械爪单次只能运输单根预制棒，并且需要进行多步骤转运，预制棒留空时间长，降低检测效率的同时大大增加预制棒磕碰并且损坏的概率。
4、因此，通过一种光纤预制棒的自动检测系统来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光纤预制棒的自动检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光纤预制棒的自动检测系统，包括导轨架，所述导轨架上成排摆放多个测试光路模块，每个
3、优选的，所述夹持组件包括驱动单元和多个进行夹持配合的夹爪；所述抬升壳内开设滑槽，所述滑槽的槽口朝向所有预制棒；所述滑槽内限位滑动配合第一滑杆和第二滑杆；所述驱动单元传动连接第一滑杆和第二滑杆，用于驱动第一滑杆和第二滑杆相对滑动；每个夹爪均固定设置在第一滑杆和第二滑杆上。
4、优选的，所述驱动单元包括齿轮、齿条以及螺杆；所述第一滑杆和第二滑杆各固定连接一个齿条，所述齿轮转动安装在滑槽内并且与两个齿条啮合配合；所述螺杆与抬升壳螺纹连接并且延伸至滑槽内与第一滑杆转动连接。
5、优选的，多个所述夹爪与多根预制棒一一对应，每个夹爪均夹持固定对应预制棒；每个夹爪均包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定设置在第一滑杆上，所述第二夹板固定设置在第二滑杆上；所述第一夹板和第二夹板均为v形板，所述第一夹板和第二夹板相对设置并且形成一个菱形夹持结构，该菱形夹持结构夹持固定对应预制棒。
6、优选的，所述传送机构包括滑动板，所述滑动板位于测试筒的正上方并且与龙门架限位滑动配合；所述龙门架上转动连接第一丝杠，所述第一丝杠穿过滑动板并且与滑动板螺纹连接；所述滑动板上限位滑动配合两块作为输出端并且对称设置的对接板，两块对接板上均开设有一个插孔，所述拉杆位于两块对接板之间并且与两块对接板上的插孔对接；所述滑动板上转动设置第二丝杠，所述第二丝杠为双向丝杠并且两段螺纹旋向相反，所述第二丝杠上的两段螺纹各螺纹连接一块对接板。
7、优选的，所述第一驱动机构包括液压杆，所述液压杆的缸体与移动板铰接；所述液压杆的输出轴作为输出端与承载板铰接。
8、优选的，所述承载板通过连接耳板与移动板铰接。
9、优选的，所述第二驱动机构包括第三电机和滚轮，所述第三电机固定安装在移动板上，所述第三电机的输出轴与滚轮同轴固定连接；所述滚轮作为输出端与导轨架滚动接触并且动摩擦传动配合。
10、优选的，所述导轨架上开设倒t字形的导向槽，所述移动板上固定设置与导向槽匹配的倒t字形的滑块；所述滑块与导向槽限位滑动配合。
11、优选的，所述抬升壳上固定设置倒l形的限位块，所述承载板上开设限位槽；所述限位块卡入限位槽内；所述限位块与抬升壳共同组成u字形的卡接结构，该卡接结构与承载板卡接限位配合。
12、本专利技术的技术效果和优点：本专利技术的导轨架上可安装多个测试光路模块，同时承载板上可放置多根预制棒，每次可同时对多根预制棒进行检测，大大提升检测效率，同时转运步骤较少，预制棒的留空时间较短，大大降低预制棒发生磕碰或损坏的概率。
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1.一种光纤预制棒的自动检测系统，包括导轨架（1），其特征在于：所述导轨架（1）上成排摆放多个测试光路模块（34），每个测试光路模块（34）均固定连接测试筒（33）；所述导轨架（1）上滑动安装移动板（11），所述移动板（11）上铰接承载板（13），所述承载板（13）上固定设置支撑垫（15），所述支撑垫（15）上并排放置多根预制棒（16）；多根预制棒（16）与多个测试光路模块（34）一一对应，每根预制棒（16）均与对应测试光路模块（34）所连接的测试筒（33）插接配合；所述移动板（11）上安装驱动承载板（13）旋转的第一驱动机构，第一驱动机构的输出端与承载板（13）传动连接；所述移动板（11）上固定安装第二驱动机构，第二驱动机构的输出端与导轨架（1）传动接触，用于驱动移动板（11）移动靠近或远离测试光路模块（34）；所述承载板（13）上限位卡接抬升壳（21），所述抬升壳（21）上安装夹持组件，夹持组件夹持所有预制棒（16）；所述抬升壳（21）上固定设置拉杆（25）；所述导轨架（1）上固定设置龙门架（2），所述龙门架（2）上安装传送机构，传送机构的输出端与拉杆（25）传动配合并且驱动
2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：所述夹持组件包括驱动单元和多个进行夹持配合的夹爪；所述抬升壳（21）内开设滑槽（23），所述滑槽（23）的槽口朝向所有预制棒（16）；所述滑槽（23）内限位滑动配合第一滑杆（26）和第二滑杆（28）；所述驱动单元传动连接第一滑杆（26）和第二滑杆（28），用于驱动第一滑杆（26）和第二滑杆（28）相对滑动；每个夹爪均固定设置在第一滑杆（26）和第二滑杆（28）上。
3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：所述驱动单元包括齿轮（24）、齿条（30）以及螺杆（31）；所述第一滑杆（26）和第二滑杆（28）各固定连接一个齿条（30），所述齿轮（24）转动安装在滑槽（23）内并且与两个齿条（30）啮合配合；所述螺杆（31）与抬升壳（21）螺纹连接并且延伸至滑槽（23）内与第一滑杆（26）转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：多个所述夹爪与多根预制棒（16）一一对应，每个夹爪均夹持固定对应预制棒（16）；每个夹爪均包括第一夹板（27）和第二夹板（29），所述第一夹板（27）固定设置在第一滑杆（26）上，所述第二夹板（29）固定设置在第二滑杆（28）上；所述第一夹板（27）和第二夹板（29）均为V形板，所述第一夹板（27）和第二夹板（29）相对设置并且形成一个菱形夹持结构，该菱形夹持结构夹持固定对应预制棒（16）。
5.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：所述传送机构包括滑动板（5），所述滑动板（5）位于测试筒（33）的正上方并且与龙门架（2）限位滑动配合；所述龙门架（2）上转动连接第一丝杠（4），所述第一丝杠（4）穿过滑动板（5）并且与滑动板（5）螺纹连接；所述滑动板（5）上限位滑动配合两块作为输出端并且对称设置的对接板（8），两块对接板（8）上均开设有一个插孔（9），所述拉杆（25）位于两块对接板（8）之间并且与两块对接板（8）上的插孔（9）对接；所述滑动板（5）上转动设置第二丝杠（7），所述第二丝杠（7）为双向丝杠并且两段螺纹旋向相反，所述第二丝杠（7）上的两段螺纹各螺纹连接一块对接板（8）。
6.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：所述第一驱动机构包括液压杆（14），所述液压杆（14）的缸体与移动板（11）铰接；所述液压杆（14）的输出轴作为输出端与承载板（13）铰接。
7.根据权利要求6所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：所述承载板（13）通过连接耳板（12）与移动板（11）铰接。
8.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：所述第二驱动机构包括第三电机（17）和滚轮（18），所述第三电机（17）固定安装在移动板（11）上，所述第三电机（17）的输出轴与滚轮（18）同轴固定连接；所述滚轮（18）作为输出端与导轨架（1）滚动接触并且动摩擦传动配合。
9.根据权利要求8所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：所述导轨架（1）上开设倒T字形的导向槽，所述移动板（11）上固定设置与导向槽匹配的倒T字形的滑块（10）；所述滑块（10）与导向槽限位滑动配合。
10.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：所述抬升壳（21）上固定设置倒L形的限位块（22），所述承载板（13）上...
【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒的自动检测系统，包括导轨架（1），其特征在于：所述导轨架（1）上成排摆放多个测试光路模块（34），每个测试光路模块（34）均固定连接测试筒（33）；所述导轨架（1）上滑动安装移动板（11），所述移动板（11）上铰接承载板（13），所述承载板（13）上固定设置支撑垫（15），所述支撑垫（15）上并排放置多根预制棒（16）；多根预制棒（16）与多个测试光路模块（34）一一对应，每根预制棒（16）均与对应测试光路模块（34）所连接的测试筒（33）插接配合；所述移动板（11）上安装驱动承载板（13）旋转的第一驱动机构，第一驱动机构的输出端与承载板（13）传动连接；所述移动板（11）上固定安装第二驱动机构，第二驱动机构的输出端与导轨架（1）传动接触，用于驱动移动板（11）移动靠近或远离测试光路模块（34）；所述承载板（13）上限位卡接抬升壳（21），所述抬升壳（21）上安装夹持组件，夹持组件夹持所有预制棒（16）；所述抬升壳（21）上固定设置拉杆（25）；所述导轨架（1）上固定设置龙门架（2），所述龙门架（2）上安装传送机构，传送机构的输出端与拉杆（25）传动配合并且驱动拉杆（25）向测试筒（33）移动。
2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：所述夹持组件包括驱动单元和多个进行夹持配合的夹爪；所述抬升壳（21）内开设滑槽（23），所述滑槽（23）的槽口朝向所有预制棒（16）；所述滑槽（23）内限位滑动配合第一滑杆（26）和第二滑杆（28）；所述驱动单元传动连接第一滑杆（26）和第二滑杆（28），用于驱动第一滑杆（26）和第二滑杆（28）相对滑动；每个夹爪均固定设置在第一滑杆（26）和第二滑杆（28）上。
3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：所述驱动单元包括齿轮（24）、齿条（30）以及螺杆（31）；所述第一滑杆（26）和第二滑杆（28）各固定连接一个齿条（30），所述齿轮（24）转动安装在滑槽（23）内并且与两个齿条（30）啮合配合；所述螺杆（31）与抬升壳（21）螺纹连接并且延伸至滑槽（23）内与第一滑杆（26）转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒的自动检测系统，其特征在于：多个所述夹爪与多根预制棒（16）一一对应，每个夹爪均夹持固定对应预制棒（16）；每个夹爪均包括第一夹板（27）和第二夹板（29），所述第一夹板（27）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，段晓峰，杨书戈，钱昆，胡君豪，贺程程，郑利利，郑欢，张晓军，王樯，
申请(专利权)人：山东华光新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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