【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回收洁装置,特别涉及一种乙酸乙酯回收装置。
技术介绍
1、乙酸乙酯是性能优良的溶剂、萃取剂和重要的化工原料。乙酸乙酯具有良好的溶解性、挥发速度和粘度,是工业上的重要溶剂,广泛用作人造香精、乙基纤维素、硝化纤维素、清漆、涂料、人造革、油毡、人造纤维等溶剂中,也可用作人造珍珠的粘接剂、药物和有机酸的萃取剂及水果香料的原料。
2、乙酸乙酯易挥发,而乙酸乙酯在使用中,经常需要高温加热,而在高温加热过程中,会有大量的乙酸乙酯挥发,提高了生产的成本,严重影响了产品的质量,且乙酸乙酯挥发到空气中,会对环境造成一定的污染,现有设计乙酸乙酯的反应装置并没有设计乙酸乙酯回收模块,不能对乙酸乙酯进行很好的回收,且通常在实际反应中,挥发的乙酸乙酯中会有其他杂质。
3、申请号为“cn201922481968.1”的专利提供了一种乙酸乙酯回收装置,包括反应釜,冷凝回收装置,还包括除杂装置,所述的反应釜通过进气管连接除杂装置,所述的除杂装置通过出气管连接冷凝回收装置,所述的进气管在除杂装置内部垂直设有三个出气口,所述的除杂装置从上向下设有喷淋器、液体均布器、填料区、吸附层,所述喷淋器固定在除杂装置内,喷淋器外连储水室,所述冷凝回收装置内部设有冷凝管道和冷却水室。该方案通过设置除杂装置能够有效的除去乙酸乙酯中的杂质,除去杂质后的乙酸乙酯再通过冷凝变成液体,完成回收,但其冷凝回收装置体积较大,冷却液用量大,使用成本较高。
4、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
1、针对上述的缺陷,本技术的目的在于提供一种乙酸乙酯回收装置,本技术其结构简单,利用涡卷形状的冷却管,降低了冷凝箱的体积,同时利用涡卷形状使得气流的速度发生变化,提高了冷凝的效果。
2、为了实现上述目的,本技术提供一种乙酸乙酯回收装置,包括:冷凝箱及冷却管,所述冷却管穿接所述冷凝箱,所述冷凝箱内循环有冷却液,所述冷却管呈涡卷弹簧状布置在所述冷凝箱内,所述冷却管的进口及出口均位于所述冷凝箱的外部,所述进口的位置高于所述出口的位置。
3、根据本技术的乙酸乙酯回收装置,所述冷却管包括两个涡卷弹簧状的管道,两个管道上下对称布置并连通。
4、根据本技术的乙酸乙酯回收装置,所述管道为锥形涡卷弹簧形状。
5、根据本技术的乙酸乙酯回收装置,所述管道内壁设有若干凹槽。
6、根据本技术的乙酸乙酯回收装置,所述凹槽与所述管道平行。
7、根据本技术的乙酸乙酯回收装置,所述凹槽螺旋布置在所述管道中。
8、本技术的乙酸乙酯回收装置,包括:冷凝箱及冷却管,所述冷却管穿接所述冷凝箱,所述冷凝箱内循环有冷却液,所述冷却管呈涡卷弹簧状布置在所述冷凝箱内,所述冷却管的进口及出口均位于所述冷凝箱的外部,所述进口的位置高于所述出口的位置;本技术其结构简单,利用涡卷形状的冷却管,降低了冷凝箱的体积,同时利用涡卷形状使得气流的速度发生变化,提高了冷凝的效果。
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1.一种乙酸乙酯回收装置,其特征在于,包括:冷凝箱及冷却管,所述冷却管穿接所述冷凝箱,所述冷凝箱内循环有冷却液,所述冷却管呈涡卷弹簧状布置在所述冷凝箱内,所述冷却管的进口及出口均位于所述冷凝箱的外部,所述进口的位置高于所述出口的位置;所述冷却管包括两个涡卷弹簧状的管道,两个管道上下对称布置并连通;所述管道为锥形涡卷弹簧形状;上下两个管道拼接成中部宽、两端窄的锥形结构。
2.根据权利要求1所述的乙酸乙酯回收装置,其特征在于,所述管道内壁设有若干凹槽。
3.根据权利要求2所述的乙酸乙酯回收装置,其特征在于,所述凹槽与所述管道平行。
4.根据权利要求2所述的乙酸乙酯回收装置,其特征在于,所述凹槽螺旋布置在所述管道中。
【技术特征摘要】
1.一种乙酸乙酯回收装置,其特征在于,包括:冷凝箱及冷却管,所述冷却管穿接所述冷凝箱,所述冷凝箱内循环有冷却液,所述冷却管呈涡卷弹簧状布置在所述冷凝箱内,所述冷却管的进口及出口均位于所述冷凝箱的外部,所述进口的位置高于所述出口的位置;所述冷却管包括两个涡卷弹簧状的管道,两个管道上下对称布置并连通;所述管道为锥形涡卷弹簧形状;上...
【专利技术属性】
技术研发人员:王峰,齐孟孟,赵凤红,曹文学,杨连云,武强,
申请(专利权)人:山东万海生物科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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