【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及罐体工业清洗，尤其涉及一种罐体清洗方法及其装置。
技术介绍
1、罐体结构作为存储液体或气体等原料的容器，广泛应用于医疗、食品、化工等领域，由于罐体在制作过程中，需要经过卷板、焊接、切割等工艺，而在这些过程中会使得罐体表面产生许多油污、杂质，因此必须要对罐体的清洗否则难以使用，尤其对于双层罐的内容器的外壁，没有清洗达到指定级别会影响后续夹层真空度，对于后续的使用会产生较大的损害，由此罐体清洗是否干净是制造过程中至关重要的一步。
2、现有技术中采用的清洗流程相对而言都比较繁杂，效率较低且浪费水，因此亟需提供一种罐体清洗方法和清洗装置。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术提供了一种罐体清洗方法及一种罐体清洗装置。
2、一种罐体清洗方法，其包括s1洗剂冲洗；s2市水冲洗；s3净水冲洗；s4：风刀切水；还包括循环水系统，所述s1洗剂冲洗后的污液被收集再循环至洗剂储液箱，所述s2市水冲洗后的污液被收集再循环至市水储液箱；所述s3净水冲洗后的污液被收集再循环至所述市水储液箱，所述净水储液箱采用补水设置，所述市水储液箱中水溢流至所述洗剂储液箱，所述洗剂储液箱中水溢流排出。
3、在其中一实施例中，s1为洗剂高压喷淋冲洗；s2为市水高压喷淋冲洗；s3为净水大流量喷淋漂洗。
4、在其中一实施例中，所述净水储液箱内部设置液位监测装置，所述净水储液箱的液位不低于所述净水储液箱高度的二分之一，当低于二分之一时通过补水装置对所述净水储液罐进行补水，
5、在其中一实施例中，所述净水储液箱的液位处于所述净水储液箱高度的三分之二和四分之三之间，当所述净水储液箱的液位高于四分之三时，就停止进水，以防溢流。
6、在其中一实施例中，所述洗剂储液箱中设有温度监测装置和加热棒，让所述洗剂储液箱中水温保持在40-60摄氏度，温度过低不利于洗剂的充分溶解，不利于清洁罐体；温度过高会让水蒸发变成水蒸汽，一则对工作环境以及设备寿命产生较大影响，二则浪费水。
7、在其中一实施例中，所述洗剂储液箱中设有浓度检测装置，洗剂储液箱内浓度为3-15％，低于3％，就需要补充洗剂，高于15％就需要补水。优选的，浓度为3-10％。实际中洗剂浓度根据不同的洗剂进行调整。
8、在其中一实施例中，所述洗剂储液箱、所述市水储液箱以及所述净水储液箱分别与喷淋管连通，所述风刀通过风刀管输出。
9、在其中一实施例中，所述喷淋管和风刀管仿形设计，为中括号型，更好的贴合罐体，便于清洗罐体表面各个位置。
10、在其中一实施例中，所述喷淋管包括固定喷淋管段和可升降喷淋管段，所述风刀管包括固定风刀管段和可升降风刀管段。
11、在其中一实施例中，所述固定喷淋管段的长度为可升降喷淋管段长度的1.5-2.5倍；优选的，所述固定喷淋管段的长度为可升降喷淋管段长度的2倍。
12、在其中一实施例中，所述固定风刀管段的长度为可升降风刀管段长度的1.5-2.5倍；优选的，所述固定风刀管段的长度为可升降风刀管段长度的2倍。
13、在其中一实施例中，所述喷淋管的喷淋速率通过plc控制调节。
14、在其中一实施例中，所述可升降喷淋管段和所述可升降风刀管段通过伺服程序控制上下滑动，所述固定淋管段和所述固定风刀管段通过伺服程序控制前后移动，从而可适用于不同尺寸的罐体的清洗。
15、在其中一实施例中，所述循环水系统还包括过滤系统，所述冲洗后的污液回到所述洗剂储液箱或所述市水储液箱前被过滤。
16、本专利技术还提供了一种罐体清洗装置，其包括外壳，依次设置于所述外壳底部的洗剂储液箱，市水储液箱，净水储液箱；所述罐体清洗装置底部设有收集循环水的异型箱体；罐体通过悬吊结构被吊置于所述外壳内部，并通过悬吊结构与轨道连接，喷淋管和风刀管分别与外壳内侧连接，其中所述异型箱体与所述洗剂储液箱、所述市水储液箱以及所述净水储液箱各自连通且可自动切换。
17、在其中一实施例中，所述异型箱体根据程序设定通过换液气动阀来回切换，当洗剂高压喷淋完罐体后被收集至异型箱体，再循环回到洗剂储液箱中；当市水高压喷淋冲洗后被收集至异型箱体，再循环回到市水储液箱中；当净水大流量喷淋漂洗后被收集至异型箱体，再循环回到市水储液箱中。
18、优选的，在异型箱体中设置加热棒，使循环水的温度保持在40-60摄氏度之间，便于冲洗污垢。
19、在其中一实施例中，所述悬吊结构包括悬挂吊具和调整所述罐体方向的旋转结构。通过旋转结构有节奏的旋转罐体，使得罐体表面的各个位置都可以被冲洗干净，旋转结构的旋转速率通过plc控制，且需要与喷淋管的流量和压力配合。
20、在其中一实施例中，清洗装置还包括过滤器和喷淋泵，当污液再次回到洗剂储液箱或市水储液箱之前，需要经过过滤器，将污液中的油污、油脂及颗粒等污垢过滤，保证循环水不被污染，从而保证冲洗罐体的水是无污染的。
21、在其中一实施例中，热风风刀切水通过高压切水风机和加热系统实现，高压切水风机设于罐体清洗装置外部。
22、在其中一实施例中，清洗装置通过电控箱进行运转。
23、技术效果：
24、1、通过喷淋管做局部升降设计，从而更好的适用于不同尺寸的罐体清洗。
25、2、通过洗剂储液箱、市水储液箱、净水储液箱分别与异型箱体的连通设计，从而形成循环水收集系统，保证水的充分利用，大大节约水资源，节省成本。
26、3、通过喷淋管做仿形设计，从而更好的贴合罐体，清洁更加到位。
27、4、通过在悬挂吊具上设计旋转结构，从而使得罐体可以旋转，便于清洁罐体表面的各个位置。
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1.一种罐体清洗方法，其特征在于：其包括S1洗剂冲洗；S2市水冲洗；S3净水冲洗；S4：风刀切水；还包括循环水系统，所述S1洗剂冲洗后的污液被收集再循环至洗剂储液箱，所述S2市水冲洗后的污液被收集再循环至市水储液箱；所述S3净水冲洗后的污液被收集再循环至所述市水储液箱，所述净水储液箱采用补水设置，所述市水储液箱中水溢流至所述洗剂储液箱，所述洗剂储液箱中水溢流排出。
2.根据权利要求1所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述净水储液箱的液位不低于所述净水储液箱高度的二分之一。
3.根据权利要求2所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述净水储液箱的液位处于所述净水储液箱高度的三分之二和四分之三之间。
4.根据权利要求1所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述洗剂储液箱中水温保持在40-60摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述洗剂储液箱、所述市水储液箱以及所述净水储液箱分别与喷淋管连通，所述风刀通过风刀管输出。
6.根据权利要求5所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述喷淋管和风刀管中括号型设计
7.根据权利要求6所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述固定喷淋管段的长度为可升降喷淋管段长度的1.5-2.5倍；所述固定风刀管段的长度为可升降风刀管段长度的1.5-2.5倍。
8.根据权利要求5所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述可升降喷淋管段和所述可升降风刀管段通过伺服程序控制上下滑动，所述固定淋管段和所述固定风刀管段通过伺服程序控制前后移动。
9.根据权利要求1所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述循环水系统还包括过滤系统，所述冲洗后的污液回到所述洗剂储液箱或所述市水储液箱前被过滤。
10.一种用于权利要求1-9任一项所述罐体清洗方法的罐体清洗装置，其特征在于：其包括外壳，依次设置于所述外壳底部的洗剂储液箱，市水储液箱，净水储液箱；所述罐体清洗装置底部设有收集循环水的异型箱体；罐体通过悬吊结构被吊置于所述外壳内部，并通过悬吊结构与轨道连接，喷淋管和风刀管分别与外壳内侧连接，其中所述异型箱体与所述洗剂储液箱、所述市水储液箱以及所述净水储液箱各自连通且可自动切换。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体清洗方法，其特征在于：其包括s1洗剂冲洗；s2市水冲洗；s3净水冲洗；s4：风刀切水；还包括循环水系统，所述s1洗剂冲洗后的污液被收集再循环至洗剂储液箱，所述s2市水冲洗后的污液被收集再循环至市水储液箱；所述s3净水冲洗后的污液被收集再循环至所述市水储液箱，所述净水储液箱采用补水设置，所述市水储液箱中水溢流至所述洗剂储液箱，所述洗剂储液箱中水溢流排出。
2.根据权利要求1所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述净水储液箱的液位不低于所述净水储液箱高度的二分之一。
3.根据权利要求2所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述净水储液箱的液位处于所述净水储液箱高度的三分之二和四分之三之间。
4.根据权利要求1所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述洗剂储液箱中水温保持在40-60摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述洗剂储液箱、所述市水储液箱以及所述净水储液箱分别与喷淋管连通，所述风刀通过风刀管输出。
6.根据权利要求5所述的一种罐体清洗方法，其特征在于：所述喷淋管和风刀管中括号型设计，所述喷淋管包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭世民，叶兴，代德维，张保国，
申请(专利权)人：江苏天海特种装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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