一种锥形盲孔辊制造技术

一种锥形盲孔辊，属于胶辊技术领域。包括辊体及依次包覆在辊体上的底胶层和面胶层，其特征在于所述的面胶层胶面上交替设置锥形大孔和锥形小孔。上述的一种锥形盲孔，将直孔设计为锥形孔，上大下小，以提高辊子覆面的抗线压能力，同时提高脱水效果，延长修磨的间隔时间，同时也延长了辊子使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于胶辊
，具体设计一种用于纸机的盲孔辊。
技术介绍
在现有运行的纸机上，所有盲孔辊胶面均加工成直孔，一般孔的直径变化范围为 2-3. 2mm，加工直孔较为方便，工艺控制中考虑的因素也较为简单，但是直孔在长期运行中 也有一些不利因素一是压力传递至孔底部，中间无任何减负、缓冲的可能，孔底部极易引 起应力集中，造成胶面撕裂；二是直孔在运行中孔的上面部分有呈现闭合的趋势，易造成胶 水不畅；三是孔上部一经有闭合的趋势存在，辊子就必须进行修磨，以恢复孔的贮水能力和 排水顺畅性，这就加大了辊子的维护费用，并且辊子寿命也大为减短。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种锥形盲孔辊的技 术方案。 所述的一种锥形盲孔辊，包括辊体及依次包覆在辊体上的底胶层和面胶层，其特 征在于所述的面胶层胶面上交替设置锥形大孔和锥形小孔。 所述的一种锥形盲孔辊，其特征在于所述的锥形大孔和锥形小孔深度分别小于面 胶层的厚度。 所述的一种锥形盲孔辊，其特征在于所述的锥形大孔上孔径为3-4mm，下孔径为 2-3mm，深度为9-10mm。 所述的一种锥形盲孔辊，其特征在于所述的锥形小孔上孔径为3-4mm，下孔径为 2-3mm，深度为7-8mm。 所述的一种锥形盲孔辊，其特征在于所述的锥形大孔和锥形小孔间隔为3-4mm。 上述的一种锥形盲孔，将直孔设计为锥形孔，上大下小，以提高辊子覆面的抗线压 能力，同时提高脱水效果，延长修磨的间隔时间，同时也延长了辊子使用寿命。 锥孔与直孔相比在使用时具有以下几个显著优势 1、增加负载能力，避免应力集中。 辊子在使用中，覆面要承受极高的线压力，这种线压力可以分解为正压力，剪切力 两个主要的力，从材料力学我们可以得知，圆柱形的物体在对正压力承受上总比圆锥形物 体要差一些(在截面接近的情况下)，圆锥形物体上小下大的形状在压力情况下便于逐步 释放应力，相对于圆柱形物体，圆锥形物体的稳定性要高，对于剪切力来说也有类似结果。 上大下小的孔形结构便于覆面在应变时变得稳定，有利于将压力均衡传递至覆面网络，避 免应力集中。 2、减少孔型上部闭合的趋势，增加脱水顺畅性。 在两辊面压区中，橡胶产生弹性变形，变形的最大区域集中于胶层的表层区域，在 高压力情况下，孔的上部将变得较小，由于孔中空气的存在，压区中水份难以进入盲孔，孔的水份贮存能力变弱。同时通过压区之后，盲孔里的水份在表面张力和辊子高速旋转产生 的离心力的作用下，保持平衡，当表面张力大于离心力，水份贮存在盲孔中不能脱除，当表 面张力小于离心力时，水份则被甩出盲孔，达到脱水的目的。显然锥形孔有利于减小从橡胶 弹性变形时孔的闭合趋势，可以贮存更多的水份，同时锥形孔也有利于减小表面张力，水份 更易从孔中甩出，从而达到纸幅脱水的顺畅性。 3、避免因蠕变产生的孔的顶部闭合趋势，延长修磨间隔时间。 在高线压力作用下，橡胶因永久变形产生的蠕变，使盲孔顶部有变小的趋势，严重 情况下会出现孔的部分闭合，只要这一情况出现，辊面就必须研磨，否则会出现难以弥补的 后果，因为在抄纸过程中，纸桨总有部分透过网毯进入到盲孔中，如果由于盲孔顶部的闭合 而出现纸浆在盲孔内聚积，纸浆愈积愈厚必将变得难以清除，则会出现脱水效果严重降低， 而且清除孔内杂物将是既耗时又耗力的工作，近乎为不可能做到。附图说明图1为技术的结构示意图。 图中l-辊体；2-底胶层；3-面胶层；4_锥形大孔；5_锥形小孔。具体实施方式如图所示，一种锥形盲孔辊包括辊体1及依次包覆在辊体1上的底胶层2和面胶 层3，底胶层2和面胶层3同轴设置，且都采用粘接的方式设置，面胶层3胶面上交替设置锥 形大孔4和锥形小孔5。锥形大孔4和锥形小孔5深度均小于面胶层3的厚度，锥形大孔4 的深度为9-10mm，锥形小孔5的深度为7-8mm，优选为锥形大孔4的深度为9mm，锥形小孔5 的深度为7mm ;锥形大孔4和锥形小孔5均为上大下小的结构，锥形大孔4上孔径为3-4mm， 下孔径为2-3mm，锥形小孔5上孔径为3-4mm，下孔径为2-3mm ;优选为锥形大孔4上孔径为 3. 5mm，下孔径为2. 6mm，锥形小孔5上孔径为3. 5mm，下孔径为2. 8mm，且锥形大孔4和锥形 小孔5间隔为3-4mm，优选为3. 5mm。 在加工时，锥形胶面盲孔比圆柱形盲孔难度大些，特别是在手工钻孔的工艺控制 上，为了达到理想的孔形分布必须做到以下几点 ①辊子径向轴向尺寸控制必须严格，否则会出现部分区域孔的顶部尺寸大小不一致，在这种情况下，建议在磨辊之后进行孔的加工，以控制孔的均匀一致性。 ②因孔顶部尺寸会随孔的深浅变化而变化(钻头一定的情况下)，因此严格控制钻孔深度成为锥形孔加工的必然要求。 盲孔辊孔形加工由圆柱形变为锥形孔，是根据造纸过程辊子覆层受力情况及改善抄纸而提出的一种优化设计，具体的锥度应根据抄纸的种类及线压力确定。 本技术通过改变盲孔辊表面孔型，目的是为了提高大型高速盲孔辊耐高线压的能力，防止在纸机运行中，由于盲孔的缺陷而造成胶面质量事故，也是为了进一步改善纸幅脱水的顺畅性，减少因盲孔长期使用后呈现闭合的情况，延长磨削胶面的间隔时间。权利要求一种锥形盲孔辊，包括辊体(1)及依次包覆在辊体(1)上的底胶层(2)和面胶层(3)，其特征在于所述的面胶层(3)胶面上交替设置锥形大孔(4)和锥形小孔(5)。2. 如权利要求l所述的一种锥形盲孔辊，其特征在于所述的锥形大孔(4)和锥形小孔 (5)深度分别小于面胶层(3)的厚度。3. 如权利要求l所述的一种锥形盲孔辊，其特征在于所述的锥形大孔(4)上孔径为 3-4mm，下孔径为2-3mm，深度为9-10mm。4. 如权利要求l所述的一种锥形盲孔辊，其特征在于所述的锥形小孔(5)上孔径为 3-4mm，下孔径为2-3mm，深度为7-8mm。5. 如权利要求l所述的一种锥形盲孔辊，其特征在于所述的锥形大孔(4)和锥形小孔 (5)间隔为3-4mm。专利摘要一种锥形盲孔辊，属于胶辊
包括辊体及依次包覆在辊体上的底胶层和面胶层，其特征在于所述的面胶层胶面上交替设置锥形大孔和锥形小孔。上述的一种锥形盲孔，将直孔设计为锥形孔，上大下小，以提高辊子覆面的抗线压能力，同时提高脱水效果，延长修磨的间隔时间，同时也延长了辊子使用寿命。文档编号D21F3/08GK201546118SQ20092019934公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日专利技术者韩盛才 申请人:杭州顺隆胶辊有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形盲孔辊，包括辊体（１）及依次包覆在辊体（１）上的底胶层（２）和面胶层（３），其特征在于所述的面胶层（３）胶面上交替设置锥形大孔（４）和锥形小孔（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩盛才，
申请(专利权)人：杭州顺隆胶辊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]