一种橡筋机制造技术

本技术提供一种橡筋机，包括工作台，工作台的下表面设置有多个均匀分布的支脚，工作台的上表面左侧设置有安装架一，安装架一的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒一，安装架一的后侧设置有电机一，电机一的输出轴与导向辊筒一之间通过联轴器固定，安装架一的上表面左侧设置有支撑架，支撑架的上表面滑动设置有滑动架一，滑动架一的内部转动设置有限位辊筒一，滑动架一与支撑架之间设置有两个前后对称分布的弹簧一，橡筋切割模块，橡筋缝制模块。通过本技术所述的一种橡筋机，通过左右两侧的转动限位板带动成段的橡筋条快速绕在成型辊筒的外弧面，使缝制装置将成段的橡筋条缝制成圈，实现橡筋条的快速高效缝制。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于服装制作，特别涉及一种橡筋机。

技术介绍

1、衣服，指穿在身上遮体御寒并起美化作用的物品，今泛指身上穿的各种衣裳服装，衣服的本意是指防寒保暖，护身的介质，在服装制作的过程中，需要使用橡筋机来制作服装上使用的橡筋。现有的橡筋机，通过输送模块对橡筋条进行输送，在输送的过程中，通过驱动模块驱动切刀对橡筋条进行切段，然后通过夹紧模块将成段的橡筋条夹持成圈，由缝制装置对橡筋条进行缝制，实现橡筋圈的生产，但是由于夹紧模块将橡筋条夹持成圈的过程中使用的联动较为繁琐，使得对橡筋的缝制需要较长的时间。

2、例如，公告号为cn 217916853 u的技术公开了橡筋机，夹取装置包括第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座、第一夹紧机构及第二夹紧机构，第一安装座设置在第四安装座上且能够相对第四安装座沿y轴移动，第二安装座设置在第三安装座上且能够相对第三安装座沿y轴移动，第三安装座设置在第四安装座上且能够与第四安装座沿x轴相对移动，第四安装座能够沿x轴和y轴移动，第一夹紧机构及第二夹紧机构分别设置在第一安装座及第二安装座上，且用于分别夹紧橡筋圈的不同部分，由于本专利的技术方案中，在成段的橡筋条移动至缝制装置下方时，由第一夹紧机构及第二夹紧机构对橡筋条进行抓紧，然后通过移动第一夹紧机构及第二夹紧机构使橡筋条成圈，由于在这一过程中机械联动的动作较为繁琐，会延长对单一橡筋条缝制的时长，使得对橡筋的缝制需要较长的时间。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种橡筋机，通过左右两侧的转动限位板带动成段的橡筋条快速绕在成型辊筒的外弧面，使缝制装置将成段的橡筋条缝制成圈，实现橡筋条的快速高效缝制。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种橡筋机，包括工作台，工作台的下表面设置有多个均匀分布的支脚，工作台的上表面左侧设置有安装架一，安装架一的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒一，安装架一的后侧设置有电机一，电机一的输出轴与导向辊筒一之间通过联轴器固定，安装架一的上表面左侧设置有支撑架，支撑架的上表面滑动设置有滑动架一，滑动架一的内部转动设置有限位辊筒一，滑动架一与支撑架之间设置有两个前后对称分布的弹簧一，工作台上还设置有用于切割橡筋的橡筋切割模块，工作台上还设置有用于缝制橡筋的橡筋缝制模块；橡筋切割模块包括通过螺栓连接固定在工作台上表面中部的安装架二，安装架二的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒二，安装架二的上表面左侧滑动设置有滑动架二，滑动架二的内部转动设置有限位辊筒二，滑动架二与安装架二之间设置有两个前后对称分布的弹簧二，安装架二的上表面右侧设置有两个前后对称分布的气缸，两个气缸的伸缩端均通过螺栓与一个切刀连接，工作台的上表面焊接固定有与切刀配合的切割台。

3、作为本技术的进一步改进，橡筋缝制模块包括通过螺栓连接固定在工作台上表面右侧的安装架三，安装架三的上表面中部设置有缝制装置，安装架三内部的左右两侧均通过转轴转动设置有转动限位板，安装架三的前后两侧内壁均焊接固定有支座，支座与安装架三的内部底端之间均焊接固定有滑轨，两个滑轨的外弧面之间滑动设置有滑动座，滑动座的中部转动设置有成型辊筒，安装架三与滑动座之间还设置有用于带动转动限位板转动的电驱动单元；电驱动单元包括开设在转动限位板内部的导向滑槽，滑动座的左右两侧均焊接固定有两个前后对称分布的支架，前后相邻的两个支架之间均焊接固定有滑柱，滑柱的外弧面分别与相邻的导向滑槽滑动连接，安装架三上还设置有用于驱动滑动座移动的驱动组件。

4、作为本技术的进一步改进，驱动组件包括分别转动设置在支座与安装架三内部底端之间的调节丝杆，滑动座与两个调节丝杆螺纹连接，工作台的右侧下表面设置有两个前后对称分布的电机二，电机二的输出轴与相邻的调节丝杆之间通过联轴器固定；工作台的前侧设置有控制面板，缝制装置、电机一、气缸和电机二均与控制面板电连接。

5、作为本技术的进一步改进，工作台的前后两侧均转动设置有门板，门板远离工作台的一侧均设置有把手。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

7、其一，通过弹簧一的回弹力使得限位辊筒一对橡筋条进行下压，通过限位辊筒一便于对橡筋条进行稳定的输送，控制面板调控电机一运行，使得电机一带动与其连接的导向辊筒一发生转动，实现对橡筋条的输送。

8、其二，通过弹簧二的回弹力使得限位辊筒二对橡筋条进行下压，对橡筋条进行稳固，由控制面板调控两个气缸同步运行，使得两个气缸带动切刀下压，通过切刀与切割台的配合下对橡筋条进行切段，便于快速稳定的对橡筋条进行切段。

9、其三，由控制面板调控两个电机二同步运行，通过调节丝杆与滑动座之间的螺纹关系使得调节丝杆带动滑动座与滑轨发生滑动，进而使滑动座通过滑柱与导向滑槽之间的配合关系带动左右两侧的转动限位板相向转动，使得左右两侧的转动限位板带动成段的橡筋条绕在成型辊筒的外弧面，使缝制装置将成段的橡筋条缝制成圈，实现橡筋条的快速高效缝制。

10、其四，人员通过拉动把手打开门板，使用工作台内的存储空间取放生产过程中的工具，对空间进行合理的利用，便于人员的生产工作。

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【技术保护点】

1.一种橡筋机，包括工作台(101)，所述工作台(101)的下表面设置有多个均匀分布的支脚(102)，其特征在于：所述工作台(101)的上表面左侧设置有安装架一(105)，安装架一(105)的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒一(106)，安装架一(105)的后侧设置有电机一(107)，电机一(107)的输出轴与导向辊筒一(106)之间通过联轴器固定，安装架一(105)的上表面左侧设置有支撑架(108)，支撑架(108)的上表面滑动设置有滑动架一(109)，滑动架一(109)的内部转动设置有限位辊筒一(110)，滑动架一(109)与支撑架(108)之间设置有两个前后对称分布的弹簧一(111)，所述工作台(101)上还设置有用于切割橡筋的橡筋切割模块，所述工作台(101)上还设置有用于缝制橡筋的橡筋缝制模块。

2.如权利要求1所述的橡筋机，其特征在于：所述橡筋切割模块包括通过螺栓连接固定在工作台(101)上表面中部的安装架二(201)，安装架二(201)的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒二(202)，安装架二(201)的上表面左侧滑动设置有滑动架二(203)，滑动架二(203)的内部转动设置有限位辊筒二(204)，滑动架二(203)与安装架二(201)之间设置有两个前后对称分布的弹簧二(205)，安装架二(201)的上表面右侧设置有两个前后对称分布的气缸(206)，两个气缸(206)的伸缩端均通过螺栓与一个切刀(207)连接，工作台(101)的上表面焊接固定有与切刀(207)配合的切割台。

3.如权利要求2所述的橡筋机，其特征在于：所述橡筋缝制模块包括通过螺栓连接固定在工作台(101)上表面右侧的安装架三(301)，安装架三(301)的上表面中部设置有缝制装置(308)，安装架三(301)内部的左右两侧均通过转轴(302)转动设置有转动限位板(303)，安装架三(301)的前后两侧内壁均焊接固定有支座(304)，支座(304)与安装架三(301)的内部底端之间均焊接固定有滑轨(305)，两个滑轨(305)的外弧面之间滑动设置有滑动座(306)，滑动座(306)的中部转动设置有成型辊筒(307)，所述安装架三(301)与滑动座(306)之间还设置有用于带动转动限位板(303)转动的电驱动单元。

4.如权利要求3所述的橡筋机，其特征在于：所述电驱动单元包括开设在转动限位板(303)内部的导向滑槽(311)，滑动座(306)的左右两侧均焊接固定有两个前后对称分布的支架(309)，前后相邻的两个支架(309)之间均焊接固定有滑柱(310)，滑柱(310)的外弧面分别与相邻的导向滑槽(311)滑动连接，所述安装架三(301)上还设置有用于驱动滑动座(306)移动的驱动组件。

5.如权利要求4所述的橡筋机，其特征在于：所述驱动组件包括分别转动设置在支座(304)与安装架三(301)内部底端之间的调节丝杆(312)，滑动座(306)与两个调节丝杆(312)螺纹连接，工作台(101)的右侧下表面设置有两个前后对称分布的电机二(313)，电机二(313)的输出轴与相邻的调节丝杆(312)之间通过联轴器固定。

6.如权利要求5所述的橡筋机，其特征在于：所述工作台(101)的前侧设置有控制面板(401)，缝制装置(308)、电机一(107)、气缸(206)和电机二(313)均与控制面板(401)电连接。

7.如权利要求1所述的橡筋机，其特征在于：所述工作台(101)的前后两侧均转动设置有门板(103)，门板(103)远离工作台(101)的一侧均设置有把手(104)。

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【技术特征摘要】

1.一种橡筋机，包括工作台(101)，所述工作台(101)的下表面设置有多个均匀分布的支脚(102)，其特征在于：所述工作台(101)的上表面左侧设置有安装架一(105)，安装架一(105)的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒一(106)，安装架一(105)的后侧设置有电机一(107)，电机一(107)的输出轴与导向辊筒一(106)之间通过联轴器固定，安装架一(105)的上表面左侧设置有支撑架(108)，支撑架(108)的上表面滑动设置有滑动架一(109)，滑动架一(109)的内部转动设置有限位辊筒一(110)，滑动架一(109)与支撑架(108)之间设置有两个前后对称分布的弹簧一(111)，所述工作台(101)上还设置有用于切割橡筋的橡筋切割模块，所述工作台(101)上还设置有用于缝制橡筋的橡筋缝制模块。

2.如权利要求1所述的橡筋机，其特征在于：所述橡筋切割模块包括通过螺栓连接固定在工作台(101)上表面中部的安装架二(201)，安装架二(201)的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒二(202)，安装架二(201)的上表面左侧滑动设置有滑动架二(203)，滑动架二(203)的内部转动设置有限位辊筒二(204)，滑动架二(203)与安装架二(201)之间设置有两个前后对称分布的弹簧二(205)，安装架二(201)的上表面右侧设置有两个前后对称分布的气缸(206)，两个气缸(206)的伸缩端均通过螺栓与一个切刀(207)连接，工作台(101)的上表面焊接固定有与切刀(207)配合的切割台。

3.如权利要求2所述的橡筋机，其特征在于：所述橡筋缝制模块包括通过螺栓连接固定在工作台(101)上表面右侧的安装架三(301)，安装架三(301)的上表面中部设置有缝制装置(308)，安装架三(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海良，
申请(专利权)人：赤壁市博大制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：