【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种石油树脂，具体涉及到一种石油树脂的造粒机。
技术介绍
1、石油树脂以裂解乙烯工艺中的副产物c5及c9馏分作为主要原料，经聚合制得的固态或粘稠状液态的低分子、非塑性的聚合物，具有酸值低、混溶好、熔点低、粘合性好、耐水和耐化学品等特点，目前已广泛应用于道路标线漆、油墨、橡胶加工、胶粘剂等领域，按树脂构成的单体和分子结构，可分为芳烃石油树脂、脂肪族石油树脂及脂环族石油树脂等，石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。
2、石油树脂聚合液经过中和碱洗、减压蒸馏后为熔融状态，要经过造粒机冷却造粒后，方可进行成品包装。现高温树脂液经布料器均匀滴在造粒机钢带上，再通过冷却水和冷风对钢带降温来实现热量的转移。冷却过程中，为了提高风冷效果，提高吹向钢带的冷风流量为比较容易实现的方案，但是，吹向钢带的冷风流量较大时，钢带上冷凝的石油树脂颗粒容易被吹离钢带，不方便收集。同时，当钢带的回转速度较快或造粒机的冷却系统故障时，钢带上的石油树脂颗粒容易在料箱内黏在一起，同时为了降低料箱内石油树脂的异味还需要对料箱中的石油树脂进行通风处理。
3、申请号为cn202120373426.7，专利技术名称为《一种加氢石油树脂造粒机》的专利文件中公开了一种能够对料箱内的石油树脂进行通风，进而能够降低石油树脂颗粒异味的造粒机。造粒机本体上掉落下来进入收料腔内，滤网能够有效的对不合格的产品进行阻隔，进行初步的筛选，在将电机进行启动后，可以将扇叶进行旋转，从而能够有效的对收料腔内腔中的异味排散出来，避免
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于一种能够提高与回转钢带脱离的石油树脂的通风和冷却的效率，能够提高滤板对石油树脂颗粒的筛选效率的石油树脂的造粒机。
2、为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
3、一种石油树脂的造粒机，包括壳体，壳体内转动连接有两个传动辊，任意一传动辊与驱动装置连接，两传动辊通过回转钢带传动连接，壳体一侧固定有布料器，布料器位于其中一个传动辊上方，壳体上端设置有风冷组件，回转钢带内侧的壳体内固定有水冷组件，风冷组件靠近布料器，远离布料器的传动辊外侧的钢带部分位于料箱内，料箱内设置有筛选通风组件。
4、具体的，所述风冷组件包括固定壳体上的布风盘，布风盘的出风端朝向回转钢带上端，布风盘与风机连通。
5、具体的，所述水冷组件包括固定在壳体内的布水盘，布水盘位于回转钢带内侧，布水盘的出液端朝向回转钢带上平直部的内侧面，布水盘与水泵连通。
6、具体的，所述筛选通风组件包括固定在料箱内的刮板，刮板与料箱内的回转钢带部分外缘接触，刮板下端向远离回转钢带的一侧方向倾斜，料箱内固定有隔板，刮板位于回转钢带和隔板之间，刮板下方的料箱内固定有滤板，滤板朝向回转钢带的一侧向上弯折，滤板远离回转钢带的一侧与隔板固定连接，滤板下方固定有振动器，滤板下方的料箱内固定有通风盒，通风盒远离回转钢带的一端向下倾斜，通风盒与抽气机通过风管连通，抽气机固定在料箱外侧。
7、具体的，所述通风盒包括盒体，盒体上端开口，盒体上端的开口固定有丝网板，盒体与风管连通。
8、具体的，所述隔板下端固定有导板，导板位于通风盒上方，导板朝向回转钢带的一端向下倾斜。
9、具体的，所述料箱下端固定连通有出管。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、1、本技术通过调整风冷组件和水冷组件的位置，使得风冷组件靠近布料器，在增大冷风流量对回转钢带上的石油树脂颗粒进行风冷时，由于石油树脂与回转钢带的黏合力较大，能够避免石油树脂颗粒与回转钢带分离，增大冷风流量提高冷却效率后不影响对石油树脂颗粒的集中收集。
12、2、通过滤板过滤的石油树脂颗粒在导板的导向作用下进入到丝网板上并向下滑动，丝网板倾斜设置，能够提高丝网板与石油树脂颗粒的接触时间，能够提高对丝网板上石油树脂颗粒通风、冷却的效果。
13、3、导板下端靠近丝网板，石油树脂颗粒通过导板下端与丝网板之间的间隙流下，导板能够对丝网板上的石油树脂颗粒进行限流，减少了在丝网板上滑落的石油树脂颗粒的厚度，能够提高丝网板上石油树脂颗粒通风、冷却的效果。
14、4、采用抽气机，使得料箱内的空气向外流动，能够避免料箱内产生向上的气流而影响滤板对石油树脂颗粒的筛选。
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1.一种石油树脂的造粒机，包括壳体(1)，壳体(1)内转动连接有两个传动辊(2)，任意一传动辊(2)与驱动装置连接，两传动辊(2)通过回转钢带(3)传动连接，壳体(1)一侧固定有布料器(4)，布料器(4)位于其中一个传动辊(2)上方，其特征在于，壳体(1)上端设置有风冷组件，回转钢带(3)内侧的壳体(1)内固定有水冷组件，风冷组件靠近布料器(4)，远离布料器(4)的传动辊(2)外侧的钢带部分位于料箱(9)内，料箱(9)内设置有筛选通风组件。
2.根据权利要求1所述一种石油树脂的造粒机，其特征在于，所述风冷组件包括固定壳体(1)上的布风盘(6)，布风盘(6)的出风端朝向回转钢带(3)上端，布风盘(6)与风机(5)连通。
3.根据权利要求1所述一种石油树脂的造粒机，其特征在于，所述水冷组件包括固定在壳体(1)内的布水盘(8)，布水盘(8)位于回转钢带(3)内侧，布水盘(8)的出液端朝向回转钢带(3)上平直部的内侧面，布水盘(8)与水泵(7)连通。
4.根据权利要求1所述一种石油树脂的造粒机，其特征在于，所述筛选通风组件包括固定在料箱(9)内的刮板(
5.根据权利要求4所述一种石油树脂的造粒机，其特征在于，所述通风盒包括盒体(16)，盒体(16)上端开口，盒体(16)上端的开口固定有丝网板(15)，盒体(16)与风管(17)连通。
6.根据权利要求5所述一种石油树脂的造粒机，其特征在于，所述隔板(10)下端固定有导板(14)，导板(14)位于通风盒上方，导板(14)朝向回转钢带(3)的一端向下倾斜并靠近丝网板(15)。
7.根据权利要求4所述一种石油树脂的造粒机，其特征在于，所述料箱(9)下端固定连通有出管(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种石油树脂的造粒机，包括壳体(1)，壳体(1)内转动连接有两个传动辊(2)，任意一传动辊(2)与驱动装置连接，两传动辊(2)通过回转钢带(3)传动连接，壳体(1)一侧固定有布料器(4)，布料器(4)位于其中一个传动辊(2)上方，其特征在于，壳体(1)上端设置有风冷组件，回转钢带(3)内侧的壳体(1)内固定有水冷组件，风冷组件靠近布料器(4)，远离布料器(4)的传动辊(2)外侧的钢带部分位于料箱(9)内，料箱(9)内设置有筛选通风组件。
2.根据权利要求1所述一种石油树脂的造粒机，其特征在于，所述风冷组件包括固定壳体(1)上的布风盘(6)，布风盘(6)的出风端朝向回转钢带(3)上端，布风盘(6)与风机(5)连通。
3.根据权利要求1所述一种石油树脂的造粒机，其特征在于，所述水冷组件包括固定在壳体(1)内的布水盘(8)，布水盘(8)位于回转钢带(3)内侧，布水盘(8)的出液端朝向回转钢带(3)上平直部的内侧面，布水盘(8)与水泵(7)连通。
4.根据权利要求1所述一种石油树脂的造粒机，其特征在于，所述筛选通风组件包括固定在料箱(9)内的刮板(11)，刮板(11)与料箱(9)内的回...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷义，郑奎强，苏尚忠，宫春雷，黄平亚，
申请(专利权)人：山东莘县瑞森石油树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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