【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承挡圈清洗周转框，属于。
技术介绍
1、轴承挡圈是压缩机中一种重要的零部件，其是用于固定轴承，并能防止灰尘和油污浸入轴承内部，减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。在轴承和挡圈进行装配之前要对挡圈进行超声波清洗，清洗中使用的清洗周转框为网篮式清洗框，这种网篮式清洗框是将轴承挡圈直接放入在内，每个清洗框每次只能清洗150个挡圈，清洗后还需要人工将挡圈摆放在挡圈的料架上。因此，这种网篮式清洗框清洗数量少，装配车间人工工作量大，工作效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能提高效率、降低人工工作量的轴承挡圈清洗周转框，用以解决现有技术的网篮式清洗框清洗数量少，人工工作量大的技术问题。
2、本技术采用如下技术方案：一种轴承挡圈清洗周转框，其包括框体，所述框体内设有两个前后设置的隔板，两个隔板固定在框体内，两个隔板分别和框体的前后内壁之间具有间隙，每个隔板上均开设有开口向上的开口槽，两个隔板上开口槽的数量相等且位置相对应；所述两个隔板之间设有挡圈支撑杆，挡圈支撑杆的直径小于待清洗的轴承挡圈的内径，挡圈支撑杆的数量与单个隔板上开口槽的数量相等，挡圈支撑杆的两端分别卡合在两个隔板的开口槽内，挡圈支撑杆的长度大于两个隔板的间距且小于框体前后内壁的间距。
3、所述挡圈支撑杆的两端分别固定有挡板，挡板采用与挡圈支撑杆同心设置的圆形板，挡板的直径小于待清洗的轴承挡圈的内径，挡板的直径大于开口槽的宽度。
4、每个隔板上的开口槽有三个，相邻
5、所述开口槽的底部为圆弧形。
6、所述框体包括两个前后设置的壁板，所述两个隔板的底部分别通过连接件固定连接在两个壁板内侧下部，隔板的上部和壁板之间具有间隙。
7、所述连接件焊接在隔板和壁板之间。
8、两个壁板的左侧之间和右侧之间均固定连接有连杆，两个壁板和左右两侧的连杆形成矩形框式结构。
9、所述壁板左侧和右侧的连杆各有三个，每侧的三个连杆从上到下平行设置。
10、两个壁板的底部之间设有网格式底板，网格式底板包括纵横交错设置的横杆和纵杆，横杆的两端分别连接在左右连杆上，纵杆的两端分别连接在前后隔板上。
11、所述壁板、连杆及网格式底板焊接在一起。
12、本技术的有益效果是：本技术使用时，将轴承挡圈套在挡圈支撑杆上，将套有挡圈的挡圈支撑杆放在隔板的开口槽内，挡圈支撑杆在隔板上可以自由取放。每个挡圈支撑杆上可以放置多个挡圈，多个挡圈支撑杆可放置更多数量的挡圈，因此单次清洗的挡圈数量就大大增加，而且挡圈放置在挡圈支撑杆上，排列整齐，不会相互挤压，清洗效果好；清洗后可将挡圈和挡圈支撑杆一起更换，挡圈支撑杆可直接作为挡圈存放的料架，方便后续装配车间装配上料，因此不需要对清洗后的挡圈再次摆放整理，相对现有技术的网篮式清洗框，利用本技术清洗挡圈可以省时、省力，降低成本，提高工作效率。
13、优选的，在挡圈支撑杆的两端设置挡板，对套设在挡圈支撑杆上的挡圈进行限位，防止挡圈从挡圈支撑杆上滑落；而且，挡圈支撑杆在框体内放置到位后，挡圈位于隔板和壁板之间，挡圈起到对挡圈支撑杆定位的作用。
14、优选的，开口槽的底部可采用与挡圈支撑杆相适配的圆弧形，对挡圈支撑杆的支撑更加稳定。
15、优选的，通过连接件将隔板连接在壁板上，使隔板的连接更稳定。
16、优选的，框体采用两个壁板、左右两组连杆、网格式底板焊接在一起，这样的结构强度高、承重大，且底部采用网格式结构，框体对超声的传播阻挡小，尽可能减少对超声清洗效果的影响。
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1.一种轴承挡圈清洗周转框，其包括框体，其特征在于：所述框体内设有两个前后设置的隔板，两个隔板固定在框体内，两个隔板分别和框体的前后内壁之间具有间隙，每个隔板上均开设有开口向上的开口槽，两个隔板上开口槽的数量相等且位置相对应；所述两个隔板之间设有挡圈支撑杆，挡圈支撑杆的直径小于待清洗的轴承挡圈的内径，挡圈支撑杆的数量与单个隔板上开口槽的数量相等，挡圈支撑杆的两端分别卡合在两个隔板的开口槽内，挡圈支撑杆的长度大于两个隔板的间距且小于框体前后内壁的间距。
2.根据权利要求1所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：所述挡圈支撑杆的两端分别固定有挡板，挡板采用与挡圈支撑杆同心设置的圆形板，挡板的直径小于待清洗的轴承挡圈的内径，挡板的直径大于开口槽的宽度。
3.根据权利要求1所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：每个隔板上的开口槽有三个，相邻两开口槽间距相等。
4.根据权利要求1所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：所述挡圈支撑杆为圆柱结构，所述开口槽的底部为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：所述框体包括两个前后
6.根据权利要求5所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：所述连接件焊接在隔板和壁板之间。
7.根据权利要求5所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：两个壁板的左侧之间和右侧之间均固定连接有连杆，两个壁板和左右两侧的连杆形成矩形框式结构。
8.根据权利要求7所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：所述壁板左侧和右侧的连杆各有三个，每侧的三个连杆从上到下平行设置。
9.根据权利要求7所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：两个壁板的底部之间设有网格式底板，网格式底板包括纵横交错设置的横杆和纵杆，横杆的两端分别连接在左右连杆上，纵杆的两端分别连接在前后隔板上。
10.根据权利要求7所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：所述壁板、连杆及网格式底板焊接在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承挡圈清洗周转框，其包括框体，其特征在于：所述框体内设有两个前后设置的隔板，两个隔板固定在框体内，两个隔板分别和框体的前后内壁之间具有间隙，每个隔板上均开设有开口向上的开口槽，两个隔板上开口槽的数量相等且位置相对应；所述两个隔板之间设有挡圈支撑杆，挡圈支撑杆的直径小于待清洗的轴承挡圈的内径，挡圈支撑杆的数量与单个隔板上开口槽的数量相等，挡圈支撑杆的两端分别卡合在两个隔板的开口槽内，挡圈支撑杆的长度大于两个隔板的间距且小于框体前后内壁的间距。
2.根据权利要求1所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：所述挡圈支撑杆的两端分别固定有挡板，挡板采用与挡圈支撑杆同心设置的圆形板，挡板的直径小于待清洗的轴承挡圈的内径，挡板的直径大于开口槽的宽度。
3.根据权利要求1所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：每个隔板上的开口槽有三个，相邻两开口槽间距相等。
4.根据权利要求1所述的轴承挡圈清洗周转框，其特征在于：所述挡圈支撑杆为圆柱结构，所述开口槽的底部为圆弧形。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：安徽奥特佳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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