本发明专利技术涉及一种用于喷涂聚氨酯硬泡保温层结皮表面的专用界面砂浆，提供了一种用于喷涂聚氨酯硬泡保温层结皮表面的专用界面砂浆的制备方法，所述的界面砂浆为双组分，由液料部分和粉料部分组成，包含高分子聚合物乳液１８０－２３０重量份，水硬性硅酸盐水泥１５０－３００重量份，石英砂３５０－４５０重量份，高效减水剂２－５重量份，高效憎水剂１－２重量份，木质纤维１－２重量份，纤维素醚３－５重量份，ｐＨ值调节剂０．０５－０．２重量份，消泡剂３－５重量份，水２６０－３００重量份。一般适用于喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统或者喷涂聚氨酯硬泡屋面防水保温系统中，可有效解决喷涂聚氨酯硬泡外表面结皮层对砂浆类凝胶材料粘接性能差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种界面砂浆及其制备方法，尤其涉及一种喷涂聚氨酯硬泡结皮表面 专用界面砂浆及其制备方法，一般适用于喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统或者喷涂聚氨酯 硬泡屋面防水保温系统中，可有效解决喷涂聚氨酯硬泡外表面结皮层对砂浆类凝胶材料粘 接性能差的问题。
技术介绍
建筑节能很重要的一个措施就是对墙体建立保温节能系统，目前我国的墙体保温 节能系统主要有外墙内保温系统、墙体夹芯保温系统和外墙外保温系统。其中外墙外保温 节能体系以其众多的优点已成为墙体保温形式的主流，它的主要优点在于保护主体结构， 延长建筑物寿命，基本消除“热桥”的现象，有利于室温稳定等。在外保温系统中，保温层所 用的材料目前主要是聚苯板和挤塑板，其导热系数较低，可以满足现行的节能50 %的要求，但随着节能要求的进一步提高，从节能50 %到65 %，甚至以后可能到75 %或更高，这样聚 苯板和挤塑板较难达到节能指标，需要加快新型墙体保温材料和保温系统的开发。研究和 实践证明，聚氨酯硬泡保温材料是目前新型保温材料的首选。聚氨酯硬泡具有一系列的优点，从而使它有条件用作新的保温材料。例如聚氨酯 硬泡的导热系数低，保温隔热效果好，在目前所有保温材料中导热系数最低，其热工性能优 越；具有良好的粘结性能，聚氨酯可与很多材质的建筑外墙粘贴，包括砌块、砖石、混凝土 墙、木材、金属等各种材料；防水性能好，因为是结构致密的微孔泡沫材料，与空气接触的表 面更加致密，不易透水，属憎水材料；现场喷涂或浇注施工，整体性好；耐老化、阻燃、化学 稳定性好，并且现场施工可以实现标准化、工业化，操作简便，其施工效率高出其他保温施 工方式几倍。聚氨酯硬泡外保温系统由于将防水、保温、隔热技术有机结合，使建筑物节能 效果显著，并且施工简单。目前，国内聚氨酯硬泡外墙外保温系统的施工方法有四种喷涂法、浇注法、粘贴 法和干挂法。其中喷涂法施工独特的聚氨酯现场发泡性能及自粘结能力，可以使外保温施 工方便，大大提高施工效率，且保温隔热层整体性好；喷涂法施工对基层墙面适应性强，即 可用于新建建筑，也可用于旧房改造，适用于任何形状结构，特别是异型层面。但是，现场喷涂聚氨酯硬泡成型之后，表面会形成一薄层致密坚硬的结皮，对提高 聚氨酯强度，抗冲击性，降低吸水率，维持导热系数稳定等均大有好处。但另一方面，这样的 表面作为下一步工序的基层表面，对其与外找平材料的粘结是不利的。因此，对聚氨酯硬泡 表面进行界面处理是必不可少的，否则，找平材料直接抹在聚氨酯硬泡表面，易出现分层起 鼓、脱落、开裂等不良现象。由于喷涂聚氨酯保温系统在我国使用的时间较短，再加上现今市场的不成熟，因 此针对喷涂聚氨酯保温系统的喷涂聚氨酯结皮面的界面处理剂的使用比较混乱，无法有效 解决喷涂聚氨酯硬泡结皮表面不易粘结和粘结不牢等问题，这对喷涂聚氨酯硬泡保温系统 安全问题留下隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能有效解决喷涂聚氨酯硬泡结皮表面不易粘结和粘结不牢等问题的界面砂浆。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种喷涂聚氨酯硬泡结皮表面 专用界面砂浆，其特征在于，由液料部分和粉料部分组成，其配比为高分子聚合物乳液 180-230重量份，水硬性硅酸盐水泥150-300重量份，石英砂350-450重量份，高效减水剂2-5重量份，高效憎水剂1-2重量份，木质纤维1-2重量份，纤维素醚3-5重量份，pH值调节 剂0. 05-0. 2重量份，消泡剂3-5重量份及水260-300重量份。进一步，所述高分子聚合物乳液为苯乙烯改性丙烯酸乳液。所述水硬性硅酸盐水泥为硅酸盐42. 5号水泥。所述石英砂为30-200目级配石英砂。所述高效减水剂为三聚氰胺类高效减水剂或聚羧酸类高效减水剂。所述高效憎水剂硅烷类粉末憎水剂。所述木质纤维的平均长度为250_500um。所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚。所述pH值调节剂为氨水类pH值调节剂。所述消泡剂为矿物油类消泡剂。本专利技术的另一个目的是提供上述界面砂浆的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了 一种喷涂聚氨酯硬泡结皮表面专 用界面砂浆的制备方法，其特征在于，步骤为步骤1、取水硬性硅酸盐水泥150-300重量份，石英砂350-450重量份，高效减水 剂2-5重量份，高效憎水剂1-2重量份，木质纤维1-2重量份，充分混合均勻，得到粉料组分 A；步骤2、取高分子聚合物乳液180-230重量份，加入260-300重量份水，纤维素醚3-5重量份，消泡剂3-5重量份，搅拌均勻，加入pH值调节剂0.05-0. 2重量份，调节pH值为 8. 5后，得到液料组分B;步骤3、将A组分和B组分混合，或直接搅拌均勻制备得到喷涂聚氨酯硬泡结皮表 面专用界面砂浆，或在搅拌过程中添加适量水调节至施工状态。。水硬性硅酸盐水泥、高效减水剂、高效憎水剂的使用保证了界面砂浆的早期强度， 并提高界面的耐水性能，对聚氨酯喷涂硬泡层结皮表面与砂浆的粘接强度有辅助作用。石 英砂用于界面砂浆中，可以保持施工界面砂浆后的聚氨酯硬泡结皮表面的粗糙度，对其粘 接强度有增强作用。高分子聚合物乳液具有极好的耐水、耐碱性能，对喷涂聚氨酯硬泡结皮 表面具有非常优异的粘接性能，从而解决了喷涂聚氨酯硬泡结皮表面不易粘结和粘结不牢 等缺点。本专利技术解决了喷涂聚氨酯硬泡结皮表面不易粘结和粘结不牢等问题，并且施工简 单，只需在喷涂聚氨酯硬泡结皮表面滚涂或喷涂一层界面砂浆就可以用普通抹面砂浆找 平，提高了喷涂聚氨酯硬泡保温防水系统的安全性能。具体实施例方式以下结合实施例来具体说明本专利技术。实施例1一种喷涂聚氨酯硬泡结皮表面专用界面砂浆，本产品为双组分，由液料部分和粉料部分组成，包含1200g德国BASF公司400F乳液，IOOOg国产海螺硅酸盐42. 5号水泥， 1200g30-50目工业级石英砂，1200g50-100目工业级石英砂，20g德国Degussa公司高效减 水剂FlO，IOg美国国民淀粉粉末憎水剂Seal80，IOg德国JRS木质纤维ZZC500，25g美国赫 克力士甲基羟丙基纤维素醚C4050，Ig上海化学试剂有限公司氨水，20g海川化工NXZ消泡 齐[J，1500g自来水。上述喷涂聚氨酯硬泡结皮表面专用界面砂浆的制备方法，包括一下步骤步骤1、取IOOOg国产海螺硅酸盐42. 5水泥，1200g30_50目工业级石英砂， 1200g50-100目工业级石英砂，20g德国Degussa公司高效减水剂F10，IOg美国国民淀粉粉 末憎水剂Seal80，IOg德国JRS木质纤维ZZC500，充分混合均勻，得到粉料组分A ；步骤2、取1200g德国BASF公司400F乳液，加入1500g自来水，20g海川化工NXZ 消泡剂，25g美国赫克力士甲基羟丙基纤维素醚C4050，搅拌均勻，再加入Ig上海化学试剂 有限公司氨水，调节pH值为8. 5后，得到液料组分B ； 步骤2、将A组分和B组分混合，搅拌均勻。上述界面砂浆的使用方法及效果将上述喷涂聚氨酯硬泡结皮表面专用界面砂浆 滚涂或喷涂于聚氨酯硬泡结皮表面上，待干燥后用抹面砂浆制样(参照GB50404-2007硬 泡聚氨酯保温防水技术规程)，对比施工界面砂浆和未施工界面砂浆的性能对比，结果本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷涂聚氨酯硬泡结皮表面专用界面砂浆，其特征在于，由液料部分和粉料部分组成，其配比为高分子聚合物乳液１８０－２３０重量份，水硬性硅酸盐水泥１５０－３００重量份，石英砂３５０－４５０重量份，高效减水剂２－５重量份，高效憎水剂１－２重量份，木质纤维１－２重量份，纤维素醚３－５重量份，ｐＨ值调节剂０．０５－０．２重量份，消泡剂３－５重量份及水２６０－３００重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成时亮，张宜萍，张永进，辛春华，
申请(专利权)人：上海英硕聚合物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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