【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动装配，具体涉及一种自动进盖机构。
技术介绍
1、表面印刷是指对物品的表面印刷上图案、文字等的设备，使物品具备美观性，并提升品牌宣传能力，现有的表面印刷设备，通常包括齿轮驱动系统，齿轮驱动系统的核心部件为重型齿轮，通过齿轮的高速旋转运动，驱动印刷模块进行印刷，如彩色印刷时，是通过齿轮驱动多个单色印刷模块进行混合印刷，齿轮的稳定旋转是印刷位置准确、印刷图案清晰的保障。
2、在现有技术中，塑料容器表面印盖机设备中，大多采用人工码放并搬运盖子到盖子堆叠区内，这样就耗费人力，效率低，对产能造成影响。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种自动进盖机构，以解决上述
技术介绍
中提出的通过人力进行盖子运输所导致的耗费人力，效率低，对产能造成影响问题。
2、为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种自动进盖机构，包括传输机构、下料通道机构和机架，其中：所述传输机构沿第一方向延伸，设于所述机架的顶部，所述传输机构沿第一方向的一端为进料端，一端为出料端。所述下料通道机构沿第二方向延伸，穿设于所述机架，所述第一方向垂直于所述第二方向。所述下料通道机构沿第二方向的上端为入口端。所述机架沿所述第二方向延伸。所述传输机构用于将盖子依次流经所述进料端、所述出料端和所述入口端，运输至所述下料通道机构内。
3、所述下料通道机构包括多个置料区间。所述多个置料区间沿所述第二方向依次扩大倍增设置，所述多个置料区间内均设有止动组件，用于当所述置料区间载满所
4、进一步地，所述下料通道机构还包括第一固定杆、第二固定杆和多个通道导向杆。所述第一固定杆和所述第二固定杆均沿所述第二方向延伸，并沿第三方向间隔设置于所述机架内，所述第三方向垂直于所述第二方向。所述多个通道导向杆设于所述第一固定杆和所述第二固定杆之间，并沿周向环绕设置，围成与所述盖子尺寸匹配的流通通道，用于流通所述置料区间内的盖子，所述周向环绕所述第二方向。
5、进一步地，每个所述止动组件均包括两个阻挡气缸和两个对射光电传感器。所述两个阻挡气缸相对设置于第一固定杆、第二固定杆，所述两个阻挡气缸的常态为伸出阻挡状态，用于相互配合封闭所述流通通道。所述两个对射光电传感器相对设置于第一固定杆、第二固定杆，并位于所述两个阻挡气缸的上方，用于当所述盖子装满所述置料区间时，控制所述两个阻挡气缸缩回，将所述盖子输送至下一个相邻的所述置料区间。
6、进一步地，所述传输机构还包括两个进料通道板，所述两个进料通道板分别设置于所述传输机构顶部沿第四方向的两侧，并与所述传输机构围成进料通道，所述第一方向、所述第二方向和所述第四方向相互垂直。
7、进一步地，所述传输机构还包括多个吹气口。所述多个吹气口沿所述第一方向依次设置，并分别对应设置于所述传输机构顶部沿所述第四方向的两侧，用于向所述进料通道内吹气，加快所述盖子在所述进料通道内的传输速度。
8、进一步地，所述传输机构还包括调距装置。所述调距装置设于所述传输机构靠近所述下料通道机构的一端。所述调距装置包括第一辊轮组件、第二辊轮组件、同步带和调速电机。所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件均沿所述第四方向延伸，并沿所述第一方向依次架设于所述传输机构。所述同步带依次绕设于所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件。所述调速电机固定于所述第二辊轮组件，用于驱动所述第二辊轮组件带动所述第二辊轮组件和所述同步带同步转动。所述第二辊轮的转动方向与所述传输机构的运输方向相反，用于通过所述同步带贴合所述盖子的上表面，依靠摩擦力带动盖子加速前进。
9、进一步地，所述传输机构还包括光电传感器。所述光电传感器固定于所述传输机构，并沿所述第一方向位于所述传输机构的入料端与所述调距装置之间，用于当所述光电传感器感应到所述盖子时，启动所述调速电机转动。
10、进一步地，所述自动进盖机构还包括防翻盖组件。所述防翻盖组件包括第三辊轮组件、第一吹气组件和第二吹气组件。所述第三辊轮组件架设于所述传输机构靠近所述出料端的一侧，并位于所述调距装置和所述出料端之间。所述第一吹气组件与所述入口端同侧设置，其出气口位于所述入口端的上方，用于向所述入口端吹气。所述第二吹气组件设于所述入口端，其出气口面向所述第三辊轮组件，并向下倾斜45°设置，用于通过所述第三辊轮组件、所述第一吹气组件和所述第二吹气组件共同配合，避免所述盖子从出料端到达入口端时出现翻转。
11、进一步地，所述机架包括上支撑板、下支撑板和支撑架。所述支撑板设于所述支撑架顶部，用于支撑所述传输机构，并固定所述下料通道机构。所述下支撑板设于所述支撑架的中间处，所述多个置料区间位于所述上支撑板与下支撑板之间。所述下支撑板的下方为堆叠区，所述多个通道导向杆穿过所述堆叠区，并通过放料装置与印盖机连接。
12、进一步地，所述传输机构远离所述下料通道机构的一端向上倾斜设置。所述下支撑板与沿所述第二方向最下方的所述止动组件之间设有对射光电传感器。
13、本技术实施例提供一种自动进盖机构，其中，自动进盖机构由三部分组成，分别为机架、传输机构和下料通道机构。机架作为设备的主体框架，支撑设备的传输机构和下料通道机构。盖子输送机构包括侧边多个吹气口，具有调速电机和同步带的调距机构，以及两个进料通道板，可通过调整调距机构的位置、电机的转速、气吹量大小，进而调整盖子输送所需的适当距离。下料通道机构的顶部设有吹气组件，多个通道导向杆围成的流通通道，其下依次设有多层阻挡气缸，每一层都有相应的对射光电传感器。阻挡气缸在常态下，处于伸出状态，当对射传感器感应到挡料时，对应气缸缩回，将盖子下方后随即伸出，继续进行码放，保证盖子不出现翻盖现象，最后将盖子置于堆叠区。
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1.一种自动进盖机构，其特征在于，包括传输机构、下料通道机构和机架，其中：
2.根据权利要求1所述的自动进盖机构，其特征在于，所述下料通道机构还包括第一固定杆、第二固定杆和多个通道导向杆；所述第一固定杆和所述第二固定杆均沿所述第二方向延伸，并沿第三方向间隔设置于所述机架内，所述第三方向垂直于所述第二方向；所述多个通道导向杆设于所述第一固定杆和所述第二固定杆之间，并沿周向环绕设置，围成与所述盖子尺寸匹配的流通通道，用于流通所述置料区间内的盖子，所述周向环绕所述第二方向。
3.根据权利要求2所述的自动进盖机构，其特征在于，每个所述止动组件均包括两个阻挡气缸和两个对射光电传感器；所述两个阻挡气缸相对设置于第一固定杆、第二固定杆，所述两个阻挡气缸的常态为伸出阻挡状态，用于相互配合封闭所述流通通道；所述两个对射光电传感器相对设置于第一固定杆、第二固定杆，并位于所述两个阻挡气缸的上方，用于当所述盖子装满所述置料区间时，控制所述两个阻挡气缸缩回，将所述盖子输送至下一个相邻的所述置料区间。
4.根据权利要求3所述的自动进盖机构，其特征在于，所述传输机构还包括两
5.根据权利要求4所述的自动进盖机构，其特征在于，所述传输机构还包括多个吹气口；所述多个吹气口沿所述第一方向依次设置，并分别对应设置于所述传输机构顶部沿所述第四方向的两侧，用于向所述进料通道内吹气，加快所述盖子在所述进料通道内的传输速度。
6.根据权利要求4所述的自动进盖机构，其特征在于，所述传输机构还包括调距装置；所述调距装置设于所述传输机构靠近所述下料通道机构的一端；所述调距装置包括第一辊轮组件、第二辊轮组件、同步带和调速电机；所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件均沿所述第四方向延伸，并沿所述第一方向依次架设于所述传输机构；所述同步带依次绕设于所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件；所述调速电机固定于所述第二辊轮组件，用于驱动所述第二辊轮组件带动所述第二辊轮组件和所述同步带同步转动；所述第二辊轮的转动方向与所述传输机构的运输方向相反，用于通过所述同步带贴合所述盖子的上表面，依靠摩擦力带动盖子加速前进。
7.根据权利要求6所述的自动进盖机构，其特征在于，所述传输机构还包括光电传感器；所述光电传感器固定于所述传输机构，并沿所述第一方向位于所述传输机构的入料端与所述调距装置之间，用于当所述光电传感器感应到所述盖子时，启动所述调速电机转动。
8.根据权利要求6所述的自动进盖机构，其特征在于，还包括防翻盖组件；所述防翻盖组件包括第三辊轮组件、第一吹气组件和第二吹气组件；所述第三辊轮组件架设于所述传输机构靠近所述出料端的一侧，并位于所述调距装置和所述出料端之间；所述第一吹气组件与所述入口端同侧设置，其出气口位于所述入口端的上方，用于向所述入口端吹气；所述第二吹气组件设于所述入口端，其出气口面向所述第三辊轮组件，并向下倾斜45°设置，用于通过所述第三辊轮组件、所述第一吹气组件和所述第二吹气组件共同配合，避免所述盖子从出料端到达入口端时出现翻转。
9.根据权利要求3所述的自动进盖机构，其特征在于，所述机架包括上支撑板、下支撑板和支撑架；所述支撑板设于所述支撑架顶部，用于支撑所述传输机构，并固定所述下料通道机构；所述下支撑板设于所述支撑架的中间处，所述多个置料区间位于所述上支撑板与下支撑板之间；所述下支撑板的下方为堆叠区，所述多个通道导向杆穿过所述堆叠区，并通过放料装置与印盖机连接。
10.根据权利要求9所述的自动进盖机构，其特征在于，所述传输机构远离所述下料通道机构的一端向上倾斜设置；所述下支撑板与沿所述第二方向最下方的所述止动组件之间设有对射光电传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种自动进盖机构，其特征在于，包括传输机构、下料通道机构和机架，其中：
2.根据权利要求1所述的自动进盖机构，其特征在于，所述下料通道机构还包括第一固定杆、第二固定杆和多个通道导向杆；所述第一固定杆和所述第二固定杆均沿所述第二方向延伸，并沿第三方向间隔设置于所述机架内，所述第三方向垂直于所述第二方向；所述多个通道导向杆设于所述第一固定杆和所述第二固定杆之间，并沿周向环绕设置，围成与所述盖子尺寸匹配的流通通道，用于流通所述置料区间内的盖子，所述周向环绕所述第二方向。
3.根据权利要求2所述的自动进盖机构，其特征在于，每个所述止动组件均包括两个阻挡气缸和两个对射光电传感器；所述两个阻挡气缸相对设置于第一固定杆、第二固定杆，所述两个阻挡气缸的常态为伸出阻挡状态，用于相互配合封闭所述流通通道；所述两个对射光电传感器相对设置于第一固定杆、第二固定杆，并位于所述两个阻挡气缸的上方，用于当所述盖子装满所述置料区间时，控制所述两个阻挡气缸缩回，将所述盖子输送至下一个相邻的所述置料区间。
4.根据权利要求3所述的自动进盖机构，其特征在于，所述传输机构还包括两个进料通道板，所述两个进料通道板分别设置于所述传输机构顶部沿第四方向的两侧，并与所述传输机构围成进料通道，所述第一方向、所述第二方向和所述第四方向相互垂直。
5.根据权利要求4所述的自动进盖机构，其特征在于，所述传输机构还包括多个吹气口；所述多个吹气口沿所述第一方向依次设置，并分别对应设置于所述传输机构顶部沿所述第四方向的两侧，用于向所述进料通道内吹气，加快所述盖子在所述进料通道内的传输速度。
6.根据权利要求4所述的自动进盖机构，其特征在于，所述传输机构还包括调距装置；所述调距装置设于所述传输机构靠近所述下料通道机构的一端；所述调距装置包括第一辊轮组件、第二辊轮组件、同步带和调速电机；所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件均沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，邵现印，季宏，
申请(专利权)人：江苏新图机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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