【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑管道安装领域，尤其涉及一种大口径埋地螺旋钢管组对焊接装置。
技术介绍
1、因为生产2.8米大口径螺旋管时椭圆度经常不能达标，偏差超过1mm就给组对焊接带来很大的麻烦，故到场的材料需要矫正螺旋管的椭圆度，然后进行焊接，两段管道在组焊时，两段管道之间焊缝的间隙不能进行定位固定，同时轴向直线度不能确定，在焊接后容易发生变形。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术公开了一种大口径埋地螺旋钢管组对焊接装置，保证管道的轴向直线度，保证焊接的稳定性，提高工作效率。
2、一种大口径埋地螺旋钢管组对焊接装置，包括定位支撑环，所述定位支撑环的上、下两端均设有气缸；每个所述气缸的气缸轴连接有弧形夹环；所述定位支撑环的另一端焊接有焊板；所述焊板上设有定位板；所述定位板上设有带有内螺纹的安装孔；其中定位螺栓柱通过螺纹与所述安装孔连接。
3、进一步的，每个所述弧形夹环的内壁设有防滑垫，防滑耐磨，延长使用寿命。
4、进一步的，所述定位螺栓柱的顶部设有调节臂安装孔。
5、进一步的，所述焊板与所述定位板之间设有加强筋，提高结构强度。
6、进一步的，位于下部的气缸的底部固定在支撑底座上。
7、本技术的工作原理是：
8、其中一个螺旋钢管的一端插入定位支撑环内，上、下设置的气缸带动弧形夹环进行压紧固定，这样保证定位支撑环的稳定性，然后使用吊车吊装另一根螺旋钢管缓慢靠近进入定位支撑环的范围内进行对接，然后将调节臂插入调
9、本技术的有益效果：保证管道的轴向直线度，保证焊接的稳定性，提高工作效率。
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1.一种大口径埋地螺旋钢管组对焊接装置，其特征在于：包括定位支撑环（1），所述定位支撑环（1）的上、下两端均设有气缸（2）；每个所述气缸（2）的气缸轴连接有弧形夹环（3）；所述定位支撑环（1）的另一端焊接有焊板（4）；所述焊板（4）上设有定位板（5）；所述定位板（5）上设有带有内螺纹的安装孔（6）；其中定位螺栓柱（7）通过螺纹与所述安装孔（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种大口径埋地螺旋钢管组对焊接装置，其特征在于：每个所述弧形夹环（3）的内壁设有防滑垫（8）。
3.根据权利要求1所述的一种大口径埋地螺旋钢管组对焊接装置，其特征在于：所述定位螺栓柱（7）的顶部设有调节臂安装孔（9）。
4.根据权利要求1所述的一种大口径埋地螺旋钢管组对焊接装置，其特征在于：所述焊板（4）与所述定位板（5）之间设有加强筋（10）。
5.根据权利要求1所述的一种大口径埋地螺旋钢管组对焊接装置，其特征在于：位于下部的气缸（2）的底部固定在支撑底座（11）上。
【技术特征摘要】
1.一种大口径埋地螺旋钢管组对焊接装置，其特征在于：包括定位支撑环（1），所述定位支撑环（1）的上、下两端均设有气缸（2）；每个所述气缸（2）的气缸轴连接有弧形夹环（3）；所述定位支撑环（1）的另一端焊接有焊板（4）；所述焊板（4）上设有定位板（5）；所述定位板（5）上设有带有内螺纹的安装孔（6）；其中定位螺栓柱（7）通过螺纹与所述安装孔（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种大口径埋地螺旋钢管组对焊接装置，其特征在于：每个所述弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，何渊博，孙钢，刘兵，武志伟，刘富泉，
申请(专利权)人：中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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