【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池制备领域，具体涉及一种聚乙烯(pe)/聚丙烯(pp)/聚乙烯(pe)三层共挤锂离子电池隔膜及其制备方法。
技术介绍
1、隔膜是决定锂电池内界面结构、内阻、容量、循环性能，特别是安全性能的关键材料。在2017年申请人就研究开发了一种聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层共挤锂离子电池隔膜并申请了专利，公告号为cn 107331822 b，解决了隔膜闭孔温度和熔化温度相同的问题。此专利的锂电池隔膜具有中间层较低的闭孔温度和表层较高的熔化温度，提高了锂电池极端高温情况下隔膜的熔体完整性和电池安全性；同时具有低熔融指数的中间层和高熔融指数的表层，兼具良好的中间层强度和表层塑化均匀性。
2、而随着市场对隔膜性能的更高需求，下游产业链对现有隔膜在原有具备不同闭孔温度的功能基础上，需要进一步提升隔膜对电解液的浸润性、提升隔膜强度并提升隔膜与电池正负极片之间的粘接性等各种利于锂电池装配制成的性能需求。
3、因此，为解决下游产业链要求的隔膜对电解液的浸润性、提升隔膜强度并提升隔膜与电池正负极片之间的粘接性等各种利于锂电池装配制成的性能需求，提供一种全新的锂离子电池隔膜，是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种聚乙烯(pe)/聚丙烯(pp)/聚乙烯(pe)三层共挤锂离子电池隔膜及其制备方法，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、为了实现上述技术目的，本专利技术主要采用如下技术方案：
3、本专利技术公开了一种聚乙烯
4、在本专利技术的较佳实施方式中，所述b1/a/b2三层结构的总厚度为6～50μm。
5、在本专利技术的较佳实施方式中，所述b1/a/b2三层结构中所用原材料聚乙烯与聚丙烯的比例为1:2～4:1，且表层b1、中间层a与表层b2的厚度比例为1：4：1-2：1：2，表层b1与b2厚度相等。
6、在本专利技术的较佳实施方式中，所述聚乙烯高分子材料的分子量为50～100万，所述聚丙烯高分子材料的分子量为30～60万。
7、本专利技术还提供了一种如上所述的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：
8、(1)熔融步骤：将高密度聚乙烯和共聚聚丙烯分别加入两个挤出机熔融塑化；通过挤出机螺杆旋转剪切充分熔融后，将两种料分别传输至三腔复合模头；
9、(2)流延步骤：将步骤(1)所得熔融塑化的高密度聚乙烯和共聚聚丙烯同步从独立流道的三腔复合流延模头中共挤出、并在铸片辊上冷却铸片，得到具有b1/a/b2结构的三层共挤流延膜；
10、(3)退火步骤：将步骤(2)所得具有b1/a/b2结构的三层共挤流延膜进行退火处理；
11、(4)拉伸步骤：对步骤(3)所得退火处理的流延膜依次进行纵向冷拉伸、预热处理、热拉伸，形成多孔膜结构；
12、(5)热定型步骤：对步骤(4)所得的多孔膜进行热定型，之后冷却至室温，得到聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜。
13、在本专利技术的较佳实施方式中，步骤(1)中，高密度聚乙烯的熔融塑化温度为190～210℃，螺杆转速为300～500rpm；共聚聚丙烯的熔融塑化温度为210～230℃，螺杆转速为300～400rpm。
14、在本专利技术的较佳实施方式中，步骤(2)中，所述的三腔复合流延模头内部流道为独立流道，模头温度为215～225℃，模口开度为2～3mm；所述铸片辊为直径600～1000mm的镜面钢辊，内置通水流道，达到冷却效果，辊面温度为60～80℃，辊面线速度为80～100m/min。
15、在本专利技术的较佳实施方式中，步骤(3)中，退火温度为120～130℃，退火时间为15～20h。
16、在本专利技术的较佳实施方式中，步骤(4)中，整体纵向拉伸比为1.01～2.5，冷拉段温度为40～60℃，预热处理温度为120～130℃，热拉伸温度为110～130℃。
17、在本专利技术的较佳实施方式中，步骤(5)中，热定型温度为115～135℃，热定型时间为10s～5min。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
19、本专利技术制备得到的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯(pe/pp/pe)锂电池隔膜相较于原有的聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯(pp/pe/pp)锂电池隔膜具有对电解液更高的浸润性，在电池的装配过程中具有更高的效率，也使得使用pe/pp/pe的电池具有更高的能量密度，同时也具备原pp/pe/pp的智能热关断功能，且由于pe层在外，这一功能比原有的pp/pe/pp更加灵敏。
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1.一种聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜，其特征在于，它为B1/A/B2三层结构，其中，表层B1、B2均为高密度聚乙烯形成的多孔结构；中间层A为共聚聚丙烯形成的多孔结构。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜，其特征在于，所述B1/A/B2三层结构的总厚度为6～50μm。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜，其特征在于，所述B1/A/B2三层结构中所用原材料聚乙烯与聚丙烯的比例为1:2～4:1，且表层B1、中间层A与表层B2的厚度比例为1：4：1-2：1：2，表层B1与B2厚度相等。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜，其特征在于，所述聚乙烯高分子材料的分子量为50～100万，所述聚丙烯高分子材料的分子量为30～60万。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，高密度聚乙烯
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的三腔复合流延模头内部流道为独立流道，模头温度为215～225℃，模口开度为2～3mm；所述铸片辊为直径600～1000mm的镜面钢辊，内置通水流道，达到冷却效果，辊面温度为60～80℃，辊面线速度为80～100m/min。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，退火温度为120～130℃，退火时间为15～20h。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，整体纵向拉伸比为1.01～2.5，冷拉段温度为40～60℃，预热处理温度为120～130℃，热拉伸温度为110～130℃。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，热定型温度为115～135℃，热定型时间为10s～5min。
...【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜，其特征在于，它为b1/a/b2三层结构，其中，表层b1、b2均为高密度聚乙烯形成的多孔结构；中间层a为共聚聚丙烯形成的多孔结构。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜，其特征在于，所述b1/a/b2三层结构的总厚度为6～50μm。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜，其特征在于，所述b1/a/b2三层结构中所用原材料聚乙烯与聚丙烯的比例为1:2～4:1，且表层b1、中间层a与表层b2的厚度比例为1：4：1-2：1：2，表层b1与b2厚度相等。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜，其特征在于，所述聚乙烯高分子材料的分子量为50～100万，所述聚丙烯高分子材料的分子量为30～60万。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，唐浩林，王昌辉，王聪，付凯，张月，
申请(专利权)人：河南惠强新能源材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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