【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，尤其涉及一种锂电池托架机构及锂电池外观检测装置。
技术介绍
1、目前，锂电池技术得到了迅速发展，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的高性能电池，因它具有能量密度高、自放电率低及使用寿命长的特点而广泛应用于新能源汽车、航空航天、移动设备等领域。
2、金属外壳的锂电池的外表面很容易与电芯或者外部环境的导电材料接触，造成漏电或者短路的事故，目前一般是通过在外壳表面粘贴一层蓝膜来解决这个问题，但是蓝膜在粘贴的过程中容易留下气泡和缝隙，另一方面，由于蓝膜的厚度较薄，在粘贴的过程中容易出现划伤破损的情况，这样会影响电池的安全性及品质。
3、锂电池厂商针对蓝膜破损的检测，设计出了锂电池外观检测装置，通常锂电池的夹取是由运载件的夹手进行夹取，为了提高效率，通常是由一个运载件运送锂电池到一个托架机构上，再由另外的运载件进行提取，但是夹手会与托架机构的支撑板发生干涉，使得托架机构的托板无法与锂电池紧密接触，由于运载件的夹手的夹取间距是固定的，锂电池的位置可能发生偏移并影响运载件的夹手对锂电池的夹取。
技术实现思路
1、本技术第一方面提供一种锂电池托架机构，用以解决现有技术中运载件的夹手会与托架机构的支撑板发生干涉，使得托架机构的托板无法与锂电池紧密接触，由于运载件的夹手的夹取间距是固定的，锂电池的位置可能发生偏移并影响运载件的夹手对锂电池的夹取的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术第一方面的技术方案是：一种锂电池托架机构，
3、托板，包括用于与锂电池的底部接触的底板以及用于与锂电池的端部接触的侧板；
4、支撑板，所述支撑板的底部中间设置有缺口，所述缺口能够供所述夹手穿过，处于所述缺口两侧的所述支撑板上设置有所述托板。
5、优选的，所述缺口为矩形缺口。
6、优选的，所述托板与所述支撑板之间设置有导向结构。
7、优选的，所述导向结构包括设置在所述支撑板上的导向槽以及设置在所述导向槽内且用于连接所述托板和所述支撑板的导向条。
8、优选的，所述导向槽的上下两侧设置有条形孔，所述侧板上间隔设置有安装孔，两个所述安装孔和两个所述条形孔对应。
9、优选的，还包括：
10、支撑杆，所述驱动件设置在所述支撑杆的顶端。
11、优选的，所述驱动件的输出端设置有转接板，所述转接板上设置有安装板，所述安装板连接所述支撑板。
12、优选的，所述转接板呈l型。
13、优选的，所述驱动件为驱动气缸。
14、本技术第二方面还提供一种锂电池外观检测装置，包括如上述任一实施例所述的锂电池托架机构。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：当所述托架单元对所述锂电池夹取的时候，所述托板与所述锂电池接触，所述夹手部分处于所述缺口内，这样，能够避免所述夹手与所述支撑板干涉，使得所述托板与所述锂电池之间存在较大的距离，进而导致锂电池夹取时位置产生偏差而使得运载件的夹手无法准确夹取。
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1.一种锂电池托架机构，用于承接运载件运送的锂电池，所述运载件包括夹手，其特征在于，包括：两彼此相对的托架单元和驱动件，所述驱动件用于驱动所述托架单元彼此靠近或远离，其中，每个所述托架单元包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池托架机构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的锂电池托架机构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的锂电池托架机构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的锂电池托架机构，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的锂电池托架机构，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的锂电池托架机构，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的锂电池托架机构，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的锂电池托架机构，其特征在于，
10.一种锂电池外观检测装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的锂电池托架机构。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池托架机构，用于承接运载件运送的锂电池，所述运载件包括夹手，其特征在于，包括：两彼此相对的托架单元和驱动件，所述驱动件用于驱动所述托架单元彼此靠近或远离，其中，每个所述托架单元包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池托架机构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的锂电池托架机构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的锂电池托架机构，其特征在于，
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王士对，陈伟文，叶长春，
申请(专利权)人：超音速人工智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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