【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管加工，具体为一种金属管内壁打磨装置。
技术介绍
1、金属管材包括钢管、铜管、复合管等多种材质，通常被用在建筑、电厂、化工厂、日常生活等多个领域，用于排水或者排放废料，生活中金属管的使用较为普遍，包括无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、直缝钢管、螺旋钢管等金属管材，然而金属管在存储条件不当时容易生锈，因此使用之前需要打磨去锈，保证内部的整洁无锈渍以便后序其他工艺。
2、对于较大直径的金属管道，目前主要是建筑工人手持打磨装置进行对金属管内壁的打磨，造成打磨工作的劳动强度大且打磨的效率较低，并且打磨不全面，费时费力，因此急需一种金属管内壁打磨装置。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种金属管内壁打磨装置，包括：主体模块以及打磨模块，所述主体模块包括框体、安装在框体顶端的驱动件、两个转动安装在框体上的原版、呈环形阵列设置且两端分别与相对圆板固定连接的连接杆、固定在一侧圆板上的齿环、安装在相对圆板之间的调节件、对称且活动嵌合在相对圆板上的活动座以及固定在活动座一侧的螺纹套。
3、所述调节件包括对称设置且两端分别固定在相对圆板上的底板、转动安装在相对底板上的螺纹杆以及安装在一侧底板上且轴与螺纹杆固定连接的第二电机，所述螺纹杆穿过螺纹套，且与螺纹套啮合。
4、所述打磨模块包括转动安装在活动座上且伸出活动座的转轴、固定在活动座一侧且轴与转轴端部固定连接的第三电机、
5、所述转轴上设置有十字凸起，所述打磨辊的端部开有十字孔，所述十字凸起嵌合在十字孔内。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体上对称开有圆孔，在圆孔的内壁上开有环形槽。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆板上对称开有矩形孔，所述活动座的两侧开有凹槽，所述矩形孔的两侧嵌合在凹槽内。
8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆板的外侧面上设置有环形凸起，所述环形凸起转动嵌合在环形槽内。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定在框体顶端的第一电机以及固定套接在第一电机轴上的齿轮。
10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮与齿环相互啮合。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的端部设置有外螺纹，所述螺栓与外螺纹啮合。
12、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
13、1.本技术中，通过设置框体，并在框体上转动安装两个圆板，相对圆板之间通过连接杆固定连接形成一个整体，通过在相对圆板上活动设置活动座，将打磨模块安装在活动座上，同时在活动座的一侧固定螺纹套，在相对圆板之间安装调节件，使用时，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动活动座移动，进而调节相对打磨模块之间的距离，使相对打磨模块贴紧金属管的内壁，此时，第三电机带动转轴转动，转轴转动带动打磨辊转动对金属管的内壁进行转动，同时驱动件带动齿环转动，齿环转动带动圆板转动，圆板转动带动活动座转动，即带打磨组件在金属管内转动，对金属管内壁进行全方面的打磨，该金属管内壁打磨装置，能够对不同内径的金属管内壁进行打磨，且打磨效率高，增加了实用性能。
14、2.本技术中，在转轴上设置限位环以及十字凸起，在打磨辊的端部上开设十字孔，在安装打磨辊时，只需将打磨辊滑动套接在转轴上，使十字凸起嵌合在十字孔内，再将螺栓拧紧在转轴的端部，即可完成打磨辊的更换，拆卸时只需将螺栓拧下，将打磨辊滑出转轴即可，增加了打磨辊更换的方便性，进一步的增加了实用性能。
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1.一种金属管内壁打磨装置，包括：主体模块(100)以及打磨模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括框体(110)、安装在框体(110)顶端的驱动件(120)、两个转动安装在框体(110)上的原版、呈环形阵列设置且两端分别与相对圆板(130)固定连接的连接杆(140)、固定在一侧圆板(130)上的齿环(150)、安装在相对圆板(130)之间的调节件(160)、对称且活动嵌合在相对圆板(130)上的活动座(170)以及固定在活动座(170)一侧的螺纹套(180)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述框体(110)上对称开有圆孔(111)，在圆孔(111)的内壁上开有环形槽(112)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述圆板(130)上对称开有矩形孔(131)，所述活动座(170)的两侧开有凹槽(171)，所述矩形孔(131)的两侧嵌合在凹槽(171)内。
4.根据权利要求2所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述圆板(130)的外侧面上设置有环形凸起(132)，所述环
5.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述驱动件(120)包括固定在框体(110)顶端的第一电机(121)以及固定套接在第一电机(121)轴上的齿轮(122)。
6.根据权利要求5所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述齿轮(122)与齿环(150)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述转轴(210)的端部设置有外螺纹，所述螺栓(250)与外螺纹啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管内壁打磨装置，包括：主体模块(100)以及打磨模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括框体(110)、安装在框体(110)顶端的驱动件(120)、两个转动安装在框体(110)上的原版、呈环形阵列设置且两端分别与相对圆板(130)固定连接的连接杆(140)、固定在一侧圆板(130)上的齿环(150)、安装在相对圆板(130)之间的调节件(160)、对称且活动嵌合在相对圆板(130)上的活动座(170)以及固定在活动座(170)一侧的螺纹套(180)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述框体(110)上对称开有圆孔(111)，在圆孔(111)的内壁上开有环形槽(112)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述圆板(130)上对称开有矩形...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊华，
申请(专利权)人：江阴汇工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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