【技术实现步骤摘要】
本技术属于超滤膜组件，尤其涉及一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件。
技术介绍
1、用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。
2、在对超滤膜组件进行清洗时，关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
3、目前，附于膜表面的污垢松动后并不一定会排出，超滤膜在恢复正常后，在压差的作用下，污垢再次堵住膜表面，使得超滤膜组件清洗效果差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决附于膜表面的污垢松动后并不一定会排出，超滤膜在恢复正常后，在压差的作用下，污垢再次堵住膜表面，导致超滤膜组件清洗效果差的问题，而提出的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其包括：
3、管体，其内部设置有两块隔板，所述隔板将所述管体内依次分隔形成密闭的过渡仓、净化仓和缓冲仓；
4、滤芯本体，其设于所述净化仓内，且所述滤芯本体的两端分别连接两块所述隔板，所述滤芯本体的一端与所述过渡仓连通；
5、进水管，其连接在所述管体上，且所述进水管与所述过渡
6、排污管，其连接在所述管体上，所述排污管的一端分别穿过缓冲仓和一所述隔板，且所述排污管与所述滤芯本体的另一端连通；
7、净水管，其连接在所述管体上，且所述进水管与所述净化仓连通；
8、连接管，其位于所述净化仓内，且所述连接管连通所述过渡仓和所述缓冲仓，所述连接管内设置第一阀门；
9、排污孔，其开设在所述管体上，所述排污孔连通所述缓冲仓，所述排污孔内设置有第二阀门。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、一所述隔板上开设有圆孔，所述滤芯本体的一端穿过所述圆孔与所述过渡仓连通。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、一所述隔板上开设有汇流槽，所述滤芯本体的另一端卡入所述汇流槽内，所述排污管连通所述汇流槽。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述连接管的两端分别固定连接在两块所述隔板上。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述第一阀门和所述第二阀门皆为电磁阀。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19、本技术中，通过在关闭进水管后，开放排污孔对过渡仓和缓冲仓进行泄压，净水管和排污管内的液体向滤芯本体内部回流，净化仓内的净水进入到滤芯本体内，使得附着在膜表面的脏污脱离，并且在排污管回流的污水冲刷下，脏污进入到过渡仓后再由连接管进入到缓冲仓，最后从排污孔排出，不会再次对膜表面进行堵塞，超滤膜组件清洗操作方便、清洗效果好。
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1.一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于，一所述隔板(2)上开设有圆孔(14)，所述滤芯本体(6)的一端穿过所述圆孔(14)与所述过渡仓(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于，一所述隔板(2)上开设有汇流槽(15)，所述滤芯本体(6)的另一端卡入所述汇流槽(15)内，所述排污管(8)连通所述汇流槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于，所述连接管(10)的两端分别固定连接在两块所述隔板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于，所述第一阀门(11)和所述第二阀门(13)皆为电磁阀。
【技术特征摘要】
1.一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于，一所述隔板(2)上开设有圆孔(14)，所述滤芯本体(6)的一端穿过所述圆孔(14)与所述过渡仓(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于，一所述隔板(2)上开设有汇流槽(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄如君，
申请(专利权)人：南京益能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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