毛毡鞋及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种毛毡鞋及其生产工艺，其采用开松－梳毛－造型－蒸汽压搓－搓打揉制－定型干燥－加底工序进行生产。生产的毛毡鞋包括鞋底和鞋面，其中鞋底和鞋面为一体结构，鞋底上安装一鞋套，该鞋套的前端包在鞋面的上端面上，后端包在鞋面的后端面上。所述的鞋底和鞋面由细度为１８－２５μｍ，长度为２０－７０ｍｍ的１００％碳化后的羊毛制成。采用本发明专利技术制作的毛毡鞋在室内外均可穿着、厚度均匀、羊毛间拉力和结合力高、产品强度高、不易变形、柔软舒适、保暖合脚、色彩艳丽多样，透气性好、耐磨环保、清洗方便、适合各种人群使用，适宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋及其生产工艺，尤其是涉及一种毛毡鞋及其生产工艺。
技术介绍
毛毡鞋，也称毛毡窝，目前通常用原毛直接在鞋楦上手工擀制而成，其生产工艺流程大致是采用开毛-造型-撞实-定型-晾千等工序。生产出的毛毡鞋鞋面与鞋底为一整体，穿着后保暖性能和透气性能都比较好。但由于原毛毛质粗细不均，且油脂含量较高，制成的产品表面粗糙、易掉毛。且其中的"撞实"工艺是采用古老的工艺方法，生产出的产品薄厚不均，密度和强度较差，外观粗糙，大小尺寸不易控制，且效率较低。同时现有的毛毡窝通常只能在室内穿着，外观上看也比较笨重，过于肥大厚重，不够美观，且穿起来不包脚也不够舒适，磨损较快，易变形，通常只有老年人才穿着。从而限制了毛毡鞋的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种毛毡鞋的生产工艺，有效解决现有毛毡鞋生产工艺中存在的缺陷，增强了产品的均匀度、密度、拉力强度、外形时尚表面光滑度。本专利技术的又一目的是提供一种可在室内外穿着、毛质柔软、穿着合脚舒适、外形美观、样式多变、透气性好、清洗方便、不易变形、耐磨的毛毡鞋。为达上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种毛毡鞋的生产工艺，包括如下步骤(l)开松选用碳化后羊毛，将羊毛打至完全松散；(2 )梳毛将(1)中开松后羊毛送入梳毛机中，将粗毛梳理出，留取细度在18-25 nm，长度在20-70腿的羊毛作为制作毛毡鞋的原料，并将留取的羊毛梳成毛网；(3) 造型将毛网压制成扁平状毛毡鞋毛坯；(4) 蒸汽压搓将毛毡鞋毛坯放入蒸汽压搓机中，上下通水蒸汽，蒸汽压力为2Pa-5Pa,蒸3分钟，同时压搓；(5) 搓打在7(TC-9(TC条件下，将蒸汽压搓后的毛毡鞋毛坯反复搓打揉制至表面光滑；(6) 定型干燥，制得毛毡鞋半成品；(7) 加底将鞋套安装在定型晾干或烘干后的毛毡鞋半成品上，制成成品毛毡鞋。本专利技术还可以采用以下的技术方案进 一 步实现所述步骤(1)中用开毛机进行开松处理。所述步骤(2)中留取细度为23-25 jum,长度为50-60mm的细羊毛作为制作毛毡鞋的原料。所述步骤(3)中采用手工、压力机或冲床冲压将毛网压制成毛毡鞋毛坯。步骤(5)中所述搓打揉制采用手工或机械方法，所得产品的厚度为3-5mm,承受588 — 784牛顿的拉力。步骤(6 )中所述定型千燥是将鞋楦放置于搓打后的毛毡鞋毛坯中，撑开扁平的毛毡鞋毛坯，晾干或烘干至水分完全去除后，将鞋楦取出。步骤(7)中所述鞋套固定安装或活动套设在半成品毛毡鞋上，所述鞋套的材质为塑胶、皮革或布料。本专利技术还提供了 一种通过上述毛毡鞋的工艺方法制备的毛毡鞋，该毛毡鞋包括鞋底和鞋面，其中鞋底和鞋面为一体结构，鞋底上安装一鞋套，该鞋套的前端包在鞋面的上端面上，后端包在鞋面的后端面上。进一步的，所述的鞋底和鞋面由细度为18-25jum,长度为20-70mm的100%碳化后的羊毛制成。更佳的是，所述鞋底和鞋面由细度为23-25 )am，长度为50-60mm的100%碳化后的羊毛制成。所述鞋套固定安装或活动套设在鞋底上，所述鞋套的材质为塑胶、皮革或布料。由于采用了以上技术方案，使得本具备以下技术效果(1)本专利技术所述的毛毡鞋的生产工艺中，制作毛毡鞋的原料选用100%碳化后羊毛，碳化后的羊毛去除了原毛中的油脂及杂物，毛质较好，不易掉毛、密度高、强度大，基于此制作出的毛毡鞋的密度和强度都较高；(2) 本专利技术在开毛后增加了梳毛的工序，对羊毛进行了再次的筛 选，选取特定长度和细度的羊毛，使得制成的产品毛质柔软、厚度均 匀、穿着舒适、保暖合脚、透气性好；(3) 本专利技术以蒸汽压搓和搓打工序替代了原本的"撞实，，工序， 将毛毡鞋毛坯通过上下蒸汽的熏蒸和搓制，增加了羊毛的拉力和结合 力，使得羊毛更好的结合在一起；然后通过反复搓打进一步增加了毛 毡鞋的结合力和拉力，同时增强了毛毡鞋的表面光滑度、使毛毡鞋的 厚度更均匀，产品形状更好。从而有效解决了原本的单一撞实工序制 作的产品拉力和结合力较低，产品易变形的缺陷，制成的产品强度高、 密度高、拉力好、表面光滑、外形美观、适合各种人群使用；(4 )通过本专利技术的毛毡鞋的生产工艺生产的毛毡鞋，鞋底和鞋面 为一体结构，在整个生产过程中没有经过任何的缝合或胶水粘合，没 有任何接头，完全通过羊毛自身的粘结力实现彼此结合，制作出的产 品环保卫生，穿着名f适，且可制成多种颜色和式样；(5 )本专利技术在毛毡鞋上安装一鞋套，该鞋套可以固定安装在鞋底 上也可以活动安装在鞋底上，使得毛毡鞋在室内外均可穿着，固定安 装的鞋套与毛毡鞋牢固的结合在一起，样式更加美观时尚，也更加经 久耐穿；而活动套设在鞋底上的毛毡鞋的则更方便清洗，保证了使用 卫生，同时鞋套的耐磨性能好，使得毛毡鞋的使用寿命更长。综上所述，本专利技术方法制作的毛毡鞋在室内外均可穿着、厚度均匀、强度高、不易变形、柔软舒适、保暖合脚、透气性好、耐磨环保、 清洗方便、适合各种人群使用，适宜推广应用。附图说明图1为本专利技术制作的毛毡鞋的结构示意图。图中l-鞋底，2-鞋面，3-鞋套。 具体实施例方式下面通过实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术并不仅限于所述实 施例。实施例中选用的碳化后羊毛为市购产品，只要经过碳化处理去除 油脂和杂质的羊毛即可；所用鞋套是根据产品的尺寸及外形定做而成； 所用开毛机、梳毛机、压力机、沖床、蒸汽压搓才几和缩毡机均为市购。毛毡鞋生产工艺实施例1(1) 开松选用碳化后羊毛，用开毛机将羊毛打至完全松散；(2) 梳毛用梳毛机将(1 )中开松后羊毛中的粗毛梳理出，留 取细度在18-20jam,长度在20-50mra的羊毛作为制作毛毡鞋的原料，并 将留取的羊毛梳成毛网；(3) 造型利用手工将毛网压制成扁平状毛毡鞋毛坯；(4) 蒸汽压搓将制成的毛毡鞋毛坯放入蒸汽压搓机中，上下通 水蒸汽，蒸汽压力为2Pa，熏蒸3分钟，同时压搓；(5) 搓打在70。C-9(TC条件下，手工将蒸汽压搓后的毛毡鞋毛 坯反复搓打揉制至表面光滑，所得产品的厚度为3mm，可承受拉力为 588^(6) 定型千燥将鞋楦放置于搓打后的毛毡鞋毛坯中，撑开毛毡 鞋毛坯，晾至水分完全去除后将鞋楦取出，得毛毡鞋半成品；(7) 加底将塑胶鞋套活动套设在毛毡鞋半成品上，制成具有活 动鞋套的毛毡鞋。毛毡鞋生产工艺实施例2(1) 开松选用碳化后羊毛，用开毛机将羊毛打至完全松散；(2) 梳毛用梳毛机将(1)中开松后羊毛中的粗毛梳理出，留 取细度在23-25 iam,长度在50-60腿的羊毛作为制作毛毡鞋的原料，并 将留取的羊毛梳成毛网；(3) 造型用压力机将毛网冲压成扁平状毛毡鞋毛坯；(4) 蒸汽压搓将制成的毛毡鞋毛坯放入蒸汽压搓机中，上下通 水蒸汽，蒸汽压力为5Pa,熏蒸3分钟，同时压搓；(5) 搓打在70。C-90。C条件下，利用缩毡机将蒸汽压搓后的毛 毡鞋毛坯反复搓打揉制至表面光滑，所得产品的厚度为5mm,可承受拉 力为784N;(6) 定型干燥将鞋楦放置于搓打后的毛毡鞋毛坯中，撑开毛毡 鞋毛坯，烘干至水分完全去除后将鞋楦取出，得毛毡鞋半成品；(7) 加底将布制鞋套粘合在毛毡鞋半成品上，制成固定安装的的毛毡鞋。毛毡鞋生产工艺实施例3(1) 开松选用碳化后羊毛，手工将羊毛打至完全松散；(2) 梳毛用梳毛机将(1 )中开松后羊毛中的粗毛梳理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛毡鞋的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：　（１）开松：选用碳化后羊毛，将羊毛打至完全松散；　（２）梳毛：将（１）中开松后羊毛送入梳毛机中，将粗毛梳理出，留取细度在１８－２５μｍ，长度在２０－７０ｍｍ的羊毛作为制作毛毡鞋的 原料，并将留取的羊毛梳成毛网；　（３）造型：将毛网压制成扁平状毛毡鞋毛坯；　（４）蒸汽压搓：将毛毡鞋毛坯放入蒸汽压搓机中，上下通水蒸汽，蒸汽压力为２Ｐａ－５Ｐａ，蒸３分钟，同时压搓；　（５）搓打：在７０℃－９０℃条件下，将 蒸汽压搓后的毛毡鞋毛坯反复搓打揉制至表面光滑；　（６）定型干燥，制得毛毡鞋半成品；　（７）加底：将鞋套安装在定型晾干或烘干后的毛毡鞋半成品上，制成成品毛毡鞋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马世京，
申请(专利权)人：马世京，
类型：发明
国别省市：13[]