一种污水固液分离的气浮反应装置制造方法及图纸

技术编号:41790395 阅读:3 留言:0更新日期:2024-06-24 20:17
本技术公开一种污水固液分离的气浮反应装置,包括池体,池体内设置有原水腔、气浮腔和分离腔,所述气浮腔设于原水腔和分离腔之间;所述原水腔连接有进水管,分离腔的内侧壁上侧设置有排渣槽,排渣槽连接有排渣管,分离腔的底部设置有排水管;所述原水腔与气浮腔之间通过隔板一分隔,隔板一对应于池体底部的位置设置有开口;气浮腔与分离腔之间通过隔板二分隔,隔板二的上边沿低于排渣槽的上边沿;所述气浮腔内设置有气浮器一;所述分离腔的内部设置有滤渣板,所述滤渣板呈水平设置并位于排水管的上侧,所述滤渣板的下侧设置有气浮器二。本技术能够高效地对污水实现固液分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理,更具体地说,它涉及一种污水固液分离的气浮反应装置


技术介绍

1、污水当中具有大量的颗粒杂质,其中,对于比重较小的颗粒杂质而言,则可采用气浮的方式进行分离,即通过气浮管路向污水当中注入大量的小颗粒气泡,气泡将附着在浮渣表面,随着气泡的上浮,也将在污水的表层上形成聚集的浮渣杂质,进而可实现对污水当中浮渣的集中排出,而污水下层的水则相对清洁,通过排水管可将污水下层的废水排出,进而实现对污水当中的浮渣固废进行分离处理。

2、气浮池在对污水进行气浮处理的过程中,通过在污水的原水进入位置进行曝气处理,进而使得污水当中的颗粒杂质能够快速上浮,在污水表层形成聚集的浮渣,而后通过污水的流通,向排渣槽的方向流通,进而能够将上层的杂质从排渣槽当中排出。而上浮浮渣杂质在流动过程中,部分颗粒较重的杂质还是会从表层当中逐渐下落,进而导致污水当中下层的颗粒物含量会增加,导致颗粒物最终从排水管当中排出,不利于对污水当中进行浮渣颗粒物的分离效果。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决上述问题而提供一种污水固液分离的气浮反应装置,能够提高对污水固液分离效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种污水固液分离的气浮反应装置,包括池体,池体内设置有原水腔、气浮腔和分离腔,所述气浮腔设于原水腔和分离腔之间;所述原水腔连接有进水管,分离腔的内侧壁上侧设置有排渣槽,排渣槽连接有排渣管,分离腔的底部设置有排水管;所述原水腔与气浮腔之间通过隔板一分隔,隔板一对应于池体底部的位置设置有开口;气浮腔与分离腔之间通过隔板二分隔,隔板二的上边沿低于排渣槽的上边沿;所述气浮腔内设置有气浮器一;所述分离腔的内部设置有滤渣板,所述滤渣板呈水平设置并位于排水管的上侧,所述滤渣板的下侧设置有气浮器二。

3、本技术进一步设置为,所述气浮器一和气浮器二均为曝气管,曝气管连接外界气源,用于喷出气泡。

4、本技术进一步设置为,所述气浮器一分为两部分,分别设置于气浮腔内,并安装于隔板一和隔板二的侧面。

5、本技术进一步设置为,所述滤渣板呈水平设置,且滤渣板的面积超过分离腔的水平方向截面的80%。

6、本技术进一步设置为,所述滤渣板开设有若干滤渣孔,滤渣板上设置有滤网层。

7、本技术进一步设置为,所述气浮器二包括若干平行排列的曝气管,各曝气管呈平行排列,并通过连接架固定于滤渣板的下侧。

8、本技术进一步设置为,所述滤渣板在分离腔的高度可上下调节,所述气浮器二跟随滤渣板同步上下运动。

9、本技术进一步设置为,所述滤渣板的上侧连接有升降架,所述升降架通过升降杆上下驱动升降。

10、本技术进一步设置为,所述分离腔内,排渣槽和隔板二位于相对的两侧;所述分离腔和气浮腔的上部均设置有风机,风机用于在液面上侧朝向排渣槽方向吹风。

11、本技术进一步设置为,所述隔板二的上边沿连接有挡水板,所述挡水板朝向分离腔方向向上倾斜设置。

12、综上所述,本技术具有以下有益效果:

13、通过在池体当中进行两道气浮处理,第一道气浮器能够对污水进行污水气浮处理,进而将污水当中的大部分颗粒杂质进行上浮处理,进而在污水的上层形成聚集的浮渣,进而能够实现对污水当中的浮渣进行分离;第二道气浮器能够在分离腔当中,对待排出的污水进行第二次补充气浮,进而能够避免从排水管当中排出的污水当中具有过量的浮渣杂质,进而能够提高对污水进行有效的固液分离处理。

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【技术保护点】

1.一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,包括池体(1),池体(1)内设置有原水腔(11)、气浮腔(12)和分离腔(13),所述气浮腔(12)设于原水腔(11)和分离腔(13)之间;所述原水腔(11)连接有进水管(4),分离腔(13)的内侧壁上侧设置有排渣槽(51),排渣槽(51)连接有排渣管(5),分离腔(13)的底部设置有排水管(6);所述原水腔(11)与气浮腔(12)之间通过隔板一(2)分隔,隔板一(2)对应于池体(1)底部的位置设置有开口(21);气浮腔(12)与分离腔(13)之间通过隔板二(3)分隔,隔板二(3)的上边沿低于排渣槽(51)的上边沿;所述气浮腔(12)内设置有气浮器一(121);所述分离腔(13)的内部设置有滤渣板(8),所述滤渣板(8)呈水平设置并位于排水管(6)的上侧,所述滤渣板(8)的下侧设置有气浮器二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述气浮器一(121)和气浮器二(9)均为曝气管,曝气管连接外界气源,用于喷出气泡。

3.根据权利要求2所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述气浮器一(121)分为两部分,分别设置于气浮腔(12)内,并安装于隔板一(2)和隔板二(3)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述滤渣板(8)呈水平设置,且滤渣板(8)的面积超过分离腔(13)的水平方向截面的80%。

5.根据权利要求1所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述滤渣板(8)开设有若干滤渣孔,滤渣板(8)上设置有滤网层。

6.根据权利要求5所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述气浮器二(9)包括若干平行排列的曝气管,各曝气管呈平行排列,并通过连接架(81)固定于滤渣板(8)的下侧。

7.根据权利要求1所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述滤渣板(8)在分离腔(13)的高度可上下调节,所述气浮器二(9)跟随滤渣板(8)同步上下运动。

8.根据权利要求7所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述滤渣板(8)的上侧连接有升降架(82),所述升降架(82)通过升降杆上下驱动升降。

9.根据权利要求1所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述分离腔(13)内,排渣槽(51)和隔板二(3)位于相对的两侧;所述分离腔(13)和气浮腔(12)的上部均设置有风机(7),风机(7)用于在液面上侧朝向排渣槽(51)方向吹风。

10.根据权利要求1所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述隔板二(3)的上边沿连接有挡水板(31),所述挡水板(31)朝向分离腔(13)方向向上倾斜设置。

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【技术特征摘要】

1.一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,包括池体(1),池体(1)内设置有原水腔(11)、气浮腔(12)和分离腔(13),所述气浮腔(12)设于原水腔(11)和分离腔(13)之间;所述原水腔(11)连接有进水管(4),分离腔(13)的内侧壁上侧设置有排渣槽(51),排渣槽(51)连接有排渣管(5),分离腔(13)的底部设置有排水管(6);所述原水腔(11)与气浮腔(12)之间通过隔板一(2)分隔,隔板一(2)对应于池体(1)底部的位置设置有开口(21);气浮腔(12)与分离腔(13)之间通过隔板二(3)分隔,隔板二(3)的上边沿低于排渣槽(51)的上边沿;所述气浮腔(12)内设置有气浮器一(121);所述分离腔(13)的内部设置有滤渣板(8),所述滤渣板(8)呈水平设置并位于排水管(6)的上侧,所述滤渣板(8)的下侧设置有气浮器二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述气浮器一(121)和气浮器二(9)均为曝气管,曝气管连接外界气源,用于喷出气泡。

3.根据权利要求2所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述气浮器一(121)分为两部分,分别设置于气浮腔(12)内,并安装于隔板一(2)和隔板二(3)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种污水固液分离的气浮反应装置,其特征在于,所述滤渣板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:柏磊陶珍余诗文高刚炎张翔赵荣楼亚青傅志耀沈少婷
申请(专利权)人:浙江鑫广环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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