【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品检测设备，尤其涉及一种生产线残次品检测设备。
技术介绍
1、在生产、生活中，对于各种液体溶剂等采用塑料制作的包装瓶、包装桶进行盛装打包，对于包装瓶、包装桶的需求量在不断增加。在生产包装桶时，通常由自动化设备以吹塑方式加工生产，在生产完成后，还需要对产品进行检测气密性，以确保包装桶盛装产品后无泄露。
2、目前，在检测包装桶气密性时，通常由工作人员将包装桶放上气密性检测仪的机台，将包装桶瓶口对齐检测机台的封堵头和测试管，待封堵头下降封堵包装桶瓶口后，由测试管向包装桶内充气保压，并检测包装桶内压力变化，以测试包装桶的完整性。
3、由工作人员手动对包装桶进行检测效率较低，而在流水线上进行检测对于包装桶瓶口与气密性检测仪的封堵头之间的对齐精确性难以把控，因此，需要对目前的设备进行改进。
技术实现思路
1、鉴于以上问题，本技术提供一种生产线残次品检测设备。
2、为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、提供一种生产线残次品检测设备，包括：
4、输送带，用于输送包装桶，在输送带的两侧沿输送方向均设有支撑栏板，通过两条支撑栏板在输送带上构成供包装桶通过的送料通道，输送带上设有用于间歇输出包装桶的拨料组件；
5、查验台，设置在输送带上位于拨料组件靠近的输送带出料端的一侧，查验台支撑在输送带的皮带下方；
6、检测装置，设置在输送台上并位于查验台的正上方，用于检测包装桶气密性；
8、进一步地，拨料组件包括拨料板，拨料板转动设置在输送带的一侧的支撑栏板上，拨料板的转动轴上设置有用于驱使拨料板的活动端在输送带上方向输送带出料端方向转动的第一扭簧，支撑栏板上设有用于限制拨料板转动至平行于输送带宽度方向时停止的限位块，拨料板远离输送带的一端一体延伸设置有连接板，输送带上固定设置有第一电机，第一电机的输出轴固定设置有凸轮，凸轮转动时间歇与连接板抵接并推动拨料板转动离开输送带的上方。
9、进一步地，拨料板的活动端转动设置有滚轮。
10、进一步地，对位组件包括推板和“l”形的对位板，对位板的一段平行于输送带的宽度方向、另一段沿输送带送料方向朝向输送带的进料端，输送带的下方固定设置有安装支架，安装支架上滑动设置有滑动架，滑动架与对位板固定连接，安装支架上设置有用于驱使滑动架沿输送带宽度方向滑动以使对位板从输送带的一侧进/出输送带的第一驱动件，推板滑动设置在滑动架上，滑动架上设有用于驱使推板沿输送带送料方向滑动的第二驱动件。
11、进一步地，第一驱动件包括丝杆和伺服电机，丝杆转动设置在安装支架上，伺服电机固定设置在安装支架上并与丝杆传动连接，滑动架上固定设置有螺纹套筒，螺纹套筒与丝杆螺纹连接。
12、进一步地，位于“l”形的对位板开口朝向的一侧的支撑栏板上开设有缺口，输送带上位于缺口内铰接设置有挡板，输送带上设有用于驱使挡板转动至与支撑栏板平行的第二扭簧，输送带一侧设有次品排出通道，次品排出通道的顶部开口，次品排出通道位于输送带的一侧，并且顶部开口位于挡板的下方。
13、进一步地，推板为沿输送带宽度方向的长度可伸缩的伸缩板，推板与缺口一侧的支撑栏板正对。
14、本技术的有益效果为：在输送带上通过机械结构实现对包装桶的准确定位，以开始对包装桶的气密性检测工作，减少人工操作，提高检测效率及检测精度。
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1.一种生产线残次品检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产线残次品检测设备，其特征在于，所述拨料组件(2)包括拨料板(21)，所述拨料板(21)转动设置在输送带(1)的一侧的支撑栏板(11)上，所述拨料板(21)的转动轴上设置有用于驱使拨料板(21)的活动端在输送带(1)上方向输送带(1)出料端方向转动的第一扭簧(22)，所述支撑栏板(11)上设有用于限制拨料板(21)转动至平行于输送带(1)宽度方向时停止的限位块(23)，所述拨料板(21)远离输送带(1)的一端一体延伸设置有连接板(24)，所述输送带(1)上固定设置有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴固定设置有凸轮(26)，所述凸轮(26)转动时间歇与连接板(24)抵接并推动拨料板(21)转动离开输送带(1)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种生产线残次品检测设备，其特征在于，所述拨料板(21)的活动端转动设置有滚轮(27)。
4.根据权利要求1所述的一种生产线残次品检测设备，其特征在于，所述对位组件(4)包括推板(44)和“L”形的对位板(41)，所述
5.根据权利要求4所述的一种生产线残次品检测设备，其特征在于，位于“L”形的所述对位板(41)开口朝向的一侧的支撑栏板(11)上开设有缺口(111)，所述输送带(1)上位于缺口(111)内铰接设置有挡板(5)，所述输送带(1)上设有用于驱使挡板(5)转动至与支撑栏板(11)平行的第二扭簧(51)，所述输送带(1)一侧设有次品排出通道(52)，所述次品排出通道(52)的顶部开口，所述次品排出通道(52)位于输送带(1)的一侧，并且顶部开口位于挡板(5)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种生产线残次品检测设备，其特征在于，所述第一驱动件包括丝杆(45)和伺服电机(46)，所述丝杆(45)转动设置在安装支架(42)上，所述伺服电机(46)固定设置在安装支架(42)上并与丝杆(45)传动连接，所述滑动架(43)上固定设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与丝杆(45)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种生产线残次品检测设备，其特征在于，所述推板(44)为沿输送带(1)宽度方向的长度可伸缩的伸缩板，所述推板(44)与缺口(111)一侧的支撑栏板(11)正对。
...【技术特征摘要】
1.一种生产线残次品检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产线残次品检测设备，其特征在于，所述拨料组件(2)包括拨料板(21)，所述拨料板(21)转动设置在输送带(1)的一侧的支撑栏板(11)上，所述拨料板(21)的转动轴上设置有用于驱使拨料板(21)的活动端在输送带(1)上方向输送带(1)出料端方向转动的第一扭簧(22)，所述支撑栏板(11)上设有用于限制拨料板(21)转动至平行于输送带(1)宽度方向时停止的限位块(23)，所述拨料板(21)远离输送带(1)的一端一体延伸设置有连接板(24)，所述输送带(1)上固定设置有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴固定设置有凸轮(26)，所述凸轮(26)转动时间歇与连接板(24)抵接并推动拨料板(21)转动离开输送带(1)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种生产线残次品检测设备，其特征在于，所述拨料板(21)的活动端转动设置有滚轮(27)。
4.根据权利要求1所述的一种生产线残次品检测设备，其特征在于，所述对位组件(4)包括推板(44)和“l”形的对位板(41)，所述对位板(41)的一段平行于输送带(1)的宽度方向、另一段沿输送带(1)送料方向朝向输送带(1)的进料端，所述输送带(1)的下方固定设置有安装支架(42)，所述安装支架(42)上滑动设置有滑动架(43)，所述滑动架(43)与对位板(41)固定连接，所述安装支架(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡先斌，
申请(专利权)人：成都德瑞鑫包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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