【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，尤其涉及一种冷轧板电阻焊焊缝质量评估方法。
技术介绍
1、随着航空航天、交通运输、海洋工程的迅速发展,对焊接技术提出了更高的要求，提高焊接水平最直接的办法就是对焊接质量实施严格的检测，但目前所采用的检测手段通常需要耗费大量的人力和物力，并且耗费的时间较长。
2、中国专利说明书公开了一种基于多源信息融合的焊缝智能在线检测装置(公开号cn 109483107 a)，该专利技术根据焊接余温获取高质量和随时间变化红外成像信息，通过红外线阵列传感器、可见光摄像头获取焊接过程中的实时焊缝的红外和可见光视频，通过视频信息采集模块和智能处理模块实现两种视频信息的融合和智能识别，获得焊缝的焊缝宽度、中心轨迹、焊缝纹理和表面温度场分布等信息，利用深度学习算法进行焊缝质量评价。该专利技术通过构建整个焊接过程质量评价数据库，为焊接过程评价提供了决策支持，但其整个检测的过程较为繁琐，耗时长。不利于对焊接质量作出迅速、便捷的评估。
技术实现思路
1、一、要解决的技术问题
2、本专利技术提出一种冷轧板电阻焊焊缝质量评估方法，其目的在于：为冷轧板电阻焊焊缝质量的检测提供一种快速、便捷的评估方式。
3、二、技术方案
4、为了实现上述目的，本专利技术所采用的方法，具体包括以下步骤：
5、s1、在焊缝的上部设置透镜，并使透镜的焦点落在焊缝处，从而接收焊缝的红外辐射能量；
6、s2、在透镜的右侧设置双色分光镜，该双色分光镜其透射光
7、s3、红外探测器ⅰ接收来自窄带滤光片ⅰ的红外波段，并将其转换为电信号输入模数转换器ⅰ,红外探测器ⅱ接收来自所述窄带滤光片ⅱ的红外波段，并将其转换为电信号输入模数转换器ⅱ；
8、s4、微处理器接收两个不同红外波段的辐亮度数字信号，并采用比色法计算出焊点的温度；
9、s5、由不同焊点的温度值构成焊缝的温度变化曲线，并通过显示器显示；
10、s6、利用温度变化曲线，对焊接进行评估：
11、1)当焊接热态太低，温度≤700℃时，必须重新焊接；
12、2)当温度>700℃，且<1200℃，单位长度温度变化大于200℃时，确定为可疑焊接，需对焊缝进行锤击试验；
13、3)当温度为1200℃，且单位长度温度变化小于30℃，确定为良好焊接，没有必要对焊缝进行锤击试验；
14、4)当温度为1000℃，且单位长度温度变化小于100℃，确定为飞溅焊接，要求对焊缝进行肉眼检查。
15、优选地，步骤s2中，所述窄带滤光片ⅰ的波段为0.95-1.1μm，所述窄带滤光片ⅱ的波段为0.75-1.1μm。
16、进一步的，所述的透镜、双色分光镜、窄带滤光片ⅰ、窄带滤光片ⅱ、红外探测器ⅰ、模数转换器ⅰ、红外探测器ⅱ、模数转换器ⅱ、微处理器、显示器作为一个整体与焊机同步移动。
17、进一步的，所述焊缝位于上焊轮与下焊轮之间，所述上焊轮按逆时针方向转动，所述下焊轮按顺时针方向转动。
18、三、有益效果
19、本专利技术冷轧板电阻焊焊缝质量评估方法，为冷轧板电阻焊焊缝质量的检测提供一种快速、便捷的评估方式，简化了检测流程，提高了工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冷轧板电阻焊焊缝质量评估方法，其特征在于，通过焊缝温度场的反馈，评估焊缝的质量，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的冷轧板电阻焊焊缝质量评估方法，其特征在于：步骤S2中，所述窄带滤光片Ⅰ(6)的波段为0.95-1.1μm，所述窄带滤光片Ⅱ(8)的波段为0.75-1.1μm。
3.根据权利要求2所述的冷轧板电阻焊焊缝质量评估方法，其特征在于：所述的透镜、双色分光镜、窄带滤光片Ⅰ、窄带滤光片Ⅱ、红外探测器Ⅰ、模数转换器Ⅰ、红外探测器Ⅱ、模数转换器Ⅱ、微处理器、显示器作为一个整体与焊机同步移动。
4.根据权利要求3所述的冷轧板电阻焊焊缝质量评估方法，其特征在于：所述焊缝(4)位于上焊轮(1)与下焊轮(2)之间，所述上焊轮按逆时针方向转动，所述下焊轮按顺时针方向转动。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧板电阻焊焊缝质量评估方法，其特征在于，通过焊缝温度场的反馈，评估焊缝的质量，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的冷轧板电阻焊焊缝质量评估方法，其特征在于：步骤s2中，所述窄带滤光片ⅰ(6)的波段为0.95-1.1μm，所述窄带滤光片ⅱ(8)的波段为0.75-1.1μm。
3.根据权利要求2所述的冷轧板电阻焊焊缝质量...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，张勇，杜克飞，陈志荣，李登鹏，杜涛，郭俊阳，吕伟，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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