【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及黑色金属冶炼及金属压力加工领域，尤其涉及一种采用ф200mm连铸坯经pqf热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法。
技术介绍
1、轴承钢要求有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，轴承钢对钢中化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格；其优异综合性能取决于钢质纯净度、组织结构、晶粒细化程度等方面，因此通过铁水预处理、转炉、lf炉、vd真空处理、连铸、加热、轧制等工艺控制，实现材料成分、非金属夹杂及组织控制。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种采用ф200mm连铸坯经pqf热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，可以满足用户工艺要求、尺寸精度高的稀土轴承钢管，材料成分、非金属夹杂及组织控制良好。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种采用ф200mm连铸坯经pqf热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，生产过程如下：
4、1)、将高炉铁水经预处理，使得铁水中的p≤0.120％；s≤0.050％，五害元素符合pb≤0.002％，as≤0.010％，sn≤0.010％，sb≤0.005％，bi≤0.005％；
5、2)、将预处理后的铁水兑入顶底复吹转炉之内，加入重量百分比10％的优质废钢，采用单渣工艺冶炼，控制终渣碱度和终点目标，出钢过程中进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程必须挡渣或扒渣，出钢碳≥0.20％，出钢温度≥161
6、3)、在lf炉进行精练：精炼全过程按要求正常吹ar，采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热提温；使用铝粒脱渣中氧，在冶炼过程中分批加入；根据就位样调整成分，调整渣系，确保碱度为4.5-5.5；就位al≥0.04％，lf离位时喂入硅钙线；
7、4)、lf炉精炼结束后保持底部软吹ar，加入预定量的稀土合金；
8、5)、进行vd真空处理：真空度≤0.10kpa，深真空时间≥15分钟，喂丝后软吹时间≥15分钟；破空后严格控制软吹氩气流量，不能裸露钢液，防止二次氧化；
9、6)、将经过vd真空处理后的钢水进行圆坯连铸，采用低拉速的恒速控制、电磁搅拌和全程保护浇注工艺；控制钢水过热度δt≤30℃；生产比水量：0.30l/kg；大包滑动水口处采用石墨密封碗进行密封；φ200断面采用较低拉速拉钢，拉速范围在1.2m/min-1.50m/min；铸坯进缓冷坑缓冷，缓冷时间≥72小时；
10、将成分化验合格及硫印不大于1.5级的连铸圆管坯进行制管，制管过程如下：
11、将管坯放入加热炉进行加热，连续检查并控制好加热炉预热段、加热段、均热段等各段的温度，各段温度的控制范围见下表1，总加热时间≥5小时；
12、表1环形加热炉的各段温度控制(℃)
13、
14、
15、用微机对加热炉各段温度进行自动控制并自动记录；
16、热工具在使用前必须测量，轧前必须检查、处理辊道，避免划伤管壁；
17、将加热好的管坯穿孔后在相应的φ159mmpqf轧管机组进行连续轧制，再经微张力定径、带温矫直、冷床冷却、定尺锯切，成为用户所需规格的无缝钢管；轧制时每批至少进行一次热取样，检查几何尺寸，保证钢管的精确成型；
18、然后对钢管逐支进行水压试验和无损探伤检测。
19、进一步的，对管坯进行化学成分化验，管坯质量百分比的化学成分应符合下述要求：c 0.96～1.05％、si 0.15～0.35％、mn 0.30～0.45％、cr 1.30～1.60％、ce 0.0005～0.0015％、p≤0.020％、s≤0.010％、pb≤0.002％、ti≤0.005％，其余为铁及微量杂质元素。
20、进一步的，转炉加400kg顶渣白灰、150kg铝锭、100kg萤石球。
21、进一步的，lf离位时喂入100m的硅钙线。
22、进一步的，管坯质量百分比的化学成分应符合下述要求：c 0.97％、si 0.24％、mn0.36％、cr 1.34％、ce 0.0011％、p 0.017％、s 0.005％、pb 0.0009％、ti 0.0030％，其余为铁及微量杂质元素。
23、进一步的，管坯质量百分比的化学成分应符合下述要求：c 1.00％、si 0.31％、mn0.40％、cr 1.40％、ce 0.0012％、p 0.019％、s 0.006％、pb 0.0012％、ti 0.0028％，其余为铁及微量杂质元素。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
25、①由于以90％的高炉铁水+10％的优质废钢作为原料，杂质元素含量相对较低，且不含有贵重元素mo、nb、cu和ni，因此，钢管的生产难度相对较小、生产成本也相对较低；
26、②由于采用电磁搅拌+堆垛缓冷+科学的加热温度+成熟的轧管工艺+钢管的精确成型等一系列技术措施；
27、③由于采用高炉铁水+优质废钢+铁水预处理+控制转炉终渣碱度+精炼造白渣+深真空处理+喂适量的casi线+稀土元素ce+软吹ar+全程保护浇注等一系列技术措施，因此，钢管的夹杂含量相对较少；
28、④由于采用连铸圆管坯+堆垛缓冷+精确定心+菌式穿孔+pqf连续轧管+微张力减径+全程的在线检测等一系列技术措施，因此，钢管的尺寸精度相对较高；
29、⑤由于含稀土元素ce的独特成分设计+纯净的钢质+电磁搅拌+理想的铸态组织+成熟的轧管工艺+带温矫直，使得钢管的各项性能优异，具体性能指标如下：
30、成品管中气体氧≤10ppm,氮≤50ppm；非金属夹杂物a、b、c、d、ds类均≤1.5级；网状、带状碳化物≤2.0级。
31、本专利技术针对
技术介绍
中存在的问题，通过“独特的化学成分设计和以高炉铁水为原料的独特生产工艺”等技术措施，很好地解决了上述技术问题，取得了显著的进步。
【技术保护点】
1.一种采用Ф200mm连铸坯经PQF热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，其特征在于，生产过程如下：
2.根据权利要求1所述的采用Ф200mm连铸坯经PQF热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，其特征在于，对管坯进行化学成分化验，管坯质量百分比的化学成分应符合下述要求：C 0.96～1.05％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.30～1.60％、Ce0.0005～0.0015％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％，其余为铁及微量杂质元素。
3.根据权利要求1所述的采用Ф200mm连铸坯经PQF热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，其特征在于，转炉加400kg顶渣白灰、150kg铝锭、100kg萤石球。
4.根据权利要求1所述的采用Ф200mm连铸坯经PQF热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，其特征在于，LF离位时喂入100m的硅钙线。
5.根据权利要求1所述的采用Ф200mm连铸坯经PQF热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，其
6.根据权利要求2所述的采用Ф200mm连铸坯经PQF热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，其特征在于，管坯质量百分比的化学成分应符合下述要求：C 1.00％、Si0.31％、Mn 0.40％、Cr 1.40％、Ce 0.0012％、P 0.019％、S 0.006％、Pb 0.0012％、Ti0.0028％，其余为铁及微量杂质元素。
...【技术特征摘要】
1.一种采用ф200mm连铸坯经pqf热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，其特征在于，生产过程如下：
2.根据权利要求1所述的采用ф200mm连铸坯经pqf热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，其特征在于，对管坯进行化学成分化验，管坯质量百分比的化学成分应符合下述要求：c 0.96～1.05％、si 0.15～0.35％、mn 0.30～0.45％、cr 1.30～1.60％、ce0.0005～0.0015％、p≤0.020％、s≤0.010％、pb≤0.002％、ti≤0.005％，其余为铁及微量杂质元素。
3.根据权利要求1所述的采用ф200mm连铸坯经pqf热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，其特征在于，转炉加400kg顶渣白灰、150kg铝锭、100kg萤石球。
4.根据权利要求1所述的采用ф200mm连铸坯经pqf热连...
【专利技术属性】
技术研发人员：余泽金，米永峰，李东明，王鹏，张行刚，许占海，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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