【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造装置领域，尤其涉及一种浇铸成型设备。
技术介绍
1、在日常生活中，铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤，铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程，但是对于部分型号的铝锭规格参数要求较为严格，如果浇铸无法实现水平，其成型差异较大，而将其放在水平台则限定了其使用范围。
2、在现有技术中，cn213701678u专利中公开了一种铝锭浇铸成型模具，包括左支板、右支板、限位臂、模具主体、模具左轴、模具右轴、透明观测柱筒和升降调节滑块，所述模具主体的左侧通过所述模具左轴转动安装到所述左支板上，所述右支板上开设有竖直的滑槽，所述滑槽内滑动安装有所述升降调节滑块，所述模具主体的右侧通过所述模具右轴转动安装到所述升降调节滑块上，所述模具右轴的右侧端部安装有所述透明观测柱筒，所述左支板上固定安装有所述限位臂，所述限位臂上旋接有限位螺栓，所述升降调节滑块上旋接有竖直设置的升降调节丝杠。
3、但在上述方案中，对铝锭进行铸造时，铝水进入到模具中后，铝水中的残留的杂质对漂浮在铝水的上方，上述设置中不方便对漂浮在铝水上方的杂质进行去除，从而影响到铝锭的铸造质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种浇铸成型设备，旨在解决对铝锭进行铸造时，铝水进入到模具中后，铝水中的残留的杂质对漂浮在铝水的上方，上述设置中不方便对漂浮在铝水上方的杂质进行去除，从而影响到铝锭铸造质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的
3、其中，所述连动组件包括两个连动盘和连接带，两个所述连动盘分别与每组所述螺杆固定连接，并分别设置在每组所述螺杆的外表壁，所述连接带均与两个所述连接带相互配合，并套设在两个所述连动盘的外表壁。
4、其中，所述模具组件包括下模具、两个放置块和多个固定螺杆，两个所述放置块均与所述下模具固定连接，并对称设置在所述下模具的两侧，且均与所述支撑组件相互配合，多个所述固定螺杆均穿过所述盖体，并与所述下模具相互配合。
5、其中，所述支撑组件包括支撑架、多个升降杆和放置槽，多个所述升降杆均与所述底板固定连接，并均匀设置在所述底板的上方，所述支撑架均与多个所述升降杆固定连接，并设置在多个所述升降杆的上方，两个所述放置槽均与所述支撑架固定连接，并对称设置在所述支撑架的两侧，并分别与两个所述放置块相互配合。
6、其中，所述浇铸成型设备还包括多组移动组件，每组所述移动组件包括转动座和移动轮，多组所述移动组件均匀设置底板的下方，所述转动座与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，所述移动轮设置在所述转动座的下方。
7、本技术的一种浇铸成型设备，所述支撑组件设置在所述底板的上方，所述模具组件设置在所述支撑组件的中间，所述盖体与所述下模具相互配合，并设置在所述模具组件的上方，两组所述带动组件对称设置在所述模具组件的上方，所述连动组件均与两组所述带动组件相互配合，并设置在两组所述带动组件的中间，所述刮板设置在所述模具组件和所述盖体的中间，并均与两组所述带动组件相互配合，两个所述转块对称设置在所述盖体的上表面，所述螺杆设置在两个所述转块的中间，所述转盘与其中一个所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆的一端，所述滑块与所述刮板固定连接，并位于所述刮板的上方，且穿过所述盖体，所述转套设置在所述滑块的上方，并与所述螺杆相互配合，通过所述底板的设置，所述底板起到了对所述支撑组件进行支撑，同时使得所述支撑组件可以将所述模具组件进行支撑起的作用，所述盖体的设置起到了所述模具组件进行覆盖的作用，所述出渣机构的设置起到了将铝水上的残渣进行刮出的作用。
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1.一种浇铸成型设备，包括底板、盖体、模具组件和支撑组件，所述支撑组件设置在所述底板的上方，所述模具组件设置在所述支撑组件的中间，所述盖体与所述模具组件相互配合，并设置在所述模具组件的上方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的浇铸成型设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的浇铸成型设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的浇铸成型设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的浇铸成型设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种浇铸成型设备，包括底板、盖体、模具组件和支撑组件，所述支撑组件设置在所述底板的上方，所述模具组件设置在所述支撑组件的中间，所述盖体与所述模具组件相互配合，并设置在所述模具组件的上方，其特征在于，
2.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，汪书明，黄勇，
申请(专利权)人：重庆九方铝合金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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