【技术实现步骤摘要】
本申请涉及上料设备，特别是涉及一种分料装置。
技术介绍
1、在自动化生产过程中，常使用分料机构，分料机构将送料机构上的多个工件进行分料，以便各工件与其它工件组装配合。
2、常见的分料装置包括直振机构、压紧料机构以及下压机构，直振机构将工件自动排列并朝同一方向传送，压紧料机构压住第二位以后的工件，下压机构将第一位的料下压，实现分料。然而，在送料的过程中，由于工件一直震动或者移动，容易出现压料压偏的现象。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对提供一种分料装置，保证分料的可靠性。
2、一种分料装置，包括：
3、送料机构，所述送料机构具有出料端，所述送料机构用于朝所述出料端按序输送工件；以及
4、阻挡机构，所述阻挡机构设于所述出料端，并与所述送料机构之间间隔形成有用于容纳一个所述工件的分料槽。
5、在其中一个实施例中，所述送料机构包括送料本体以及分料本体，所述分料本体设于所述送料本体以及所述阻挡机构之间，所述分料本体与所述送料本体对接配合，所述分料本体与所述阻挡机构间隔配合形成所述分料槽；所述分料本体包括第一顶部、第一底部以及朝向所述阻挡机构的第一侧部，所述第一侧部包括导向部，所述导向部自所述第一顶部至所述第一底部的方向朝靠近所述阻挡机构的方向倾斜。
6、在其中一个实施例中，所述第一侧部还包括第一平面部以及第二平面部，所述第一平面部设于所述第一顶部以及所述导向部之间，所述第一平面部的两端分别与所述第一顶部以及所述导向部
7、在其中一个实施例中，所述第一平面部与所述阻挡机构之间的间隔大于一个所述工件的厚度且小于两个所述工件的厚度；所述第二平面部与所述阻挡机构之间的间隔与所述一个工件的厚度适配。
8、在其中一个实施例中，所述送料本体为直振轨道。
9、在其中一个实施例中，所述分料装置还包括支撑架；所述阻挡机构还包括阻挡本体、第一固定体以及弹性件，所述第一固定体设于所述支撑架，所述阻挡本体设于所述分料本体以及所述第一固定体之间，所述弹性件设于所述阻挡本体以及所述第一固定体之间，所述弹性件的两端分别与所述阻挡本体以及所述第一固定体连接配合。
10、在其中一个实施例中，所述阻挡机构还包括调节件、导向轴以及第二固定体，所述第二固定体设于所述第一固定体背离所述阻挡本体的一侧，所述第一固定体设有第一调节孔以及穿孔，所述导向轴设于穿孔，所述导向轴的两端分别与所述阻挡本体以及所述第二固定体连接，所述第二固定体设有与所述第一调节孔相对的第二调节孔，所述调节件设于所述第一调节孔以及所述第二调节孔内。
11、在其中一个实施例中，所述分料装置还包括压料机构，所述压料机构对应所述分料槽设置，所述压料机构用于将所述分料槽内的工件压至指定位置。
12、在其中一个实施例中，所述压料机构包括压料件以及驱动件，所述驱动件与所述压料件驱动连接；所述阻挡机构包括阻挡本体，所述阻挡本体包括第二顶部、第二底部以及朝向所述送料机构的第二侧部，所述阻挡本体设有压料槽，所述压料槽自所述第二顶部至所述第二底部的方向延伸，所述压料槽具有位于所述第一侧部的第一槽口、位于所述第二顶部的第二槽口以及位于所述第二底部的第三槽口。
13、在其中一个实施例中，所述第二顶部高于所述第一顶部。
14、上述的分料装置，分料作业时，送料机构朝出料端按序输送工件。沿输送方向最前端的工件被输送至分料槽的正上方，阻挡机构将该工件阻挡在分料槽内，同时其余工件被分料槽内的工件挡住而无法掉落在分料槽内。如此，实现工件的分料，保证不会将多余的工件分离出来。
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1.一种分料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述送料机构（10）包括送料本体（11）以及分料本体（12），所述分料本体（12）设于所述送料本体（11）以及所述阻挡机构（30）之间，所述分料本体（12）与所述送料本体（11）对接配合，所述分料本体（12）与所述阻挡机构（30）间隔配合形成所述分料槽（20）；
3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述第一侧部（123）还包括第一平面部（1232）以及第二平面部（1233），所述第一平面部（1232）设于所述第一顶部（121）以及所述导向部（1231）之间，所述第一平面部（1232）的两端分别与所述第一顶部（121）以及所述导向部（1231）连接，所述第二平面部（1233）设于所述导向部（1231）以及所述第一底部（122）之间，所述第二平面部（1233）的两端分别与所述导向部（1231）以及所述第一底部（122）之间。
4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述第一平面部（1232）与所述阻挡机构（30）之间的间隔大于一个所述工件（60）的厚
5.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述送料本体（11）为直振轨道。
6.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述分料装置还包括支撑架（40）；所述阻挡机构（30）还包括阻挡本体（31）、第一固定体（34）以及弹性件（36），所述第一固定体（34）设于所述支撑架（40），所述阻挡本体（31）设于所述分料本体（12）以及所述第一固定体（34）之间，所述弹性件（36）设于所述阻挡本体（31）以及所述第一固定体（34）之间，所述弹性件（36）的两端分别与所述阻挡本体（31）以及所述第一固定体（34）连接配合。
7.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于，所述阻挡机构（30）还包括调节件（32）、导向轴（33）以及第二固定体（35），所述第二固定体（35）设于所述第一固定体（34）背离所述阻挡本体（31）的一侧，所述第一固定体（34）设有第一调节孔以及穿孔，所述导向轴（33）设于穿孔，所述导向轴（33）的两端分别与所述阻挡本体（31）以及所述第二固定体（35）连接，所述第二固定体（35）设有与所述第一调节孔相对的第二调节孔，所述调节件（32）设于所述第一调节孔以及所述第二调节孔内。
8.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于，所述分料装置还包括压料机构（50），所述压料机构（50）对应所述分料槽（20）设置，所述压料机构（50）用于将所述分料槽（20）内的工件（60）压至指定位置。
9.根据权利要求8所述的分料装置，其特征在于，所述压料机构（50）包括压料件（52）以及驱动件（51），所述驱动件（51）与所述压料件（52）驱动连接；
10.根据权利要求9所述分料装置，其特征在于，所述第二顶部（311）高于所述第一顶部（121）。
...【技术特征摘要】
1.一种分料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述送料机构（10）包括送料本体（11）以及分料本体（12），所述分料本体（12）设于所述送料本体（11）以及所述阻挡机构（30）之间，所述分料本体（12）与所述送料本体（11）对接配合，所述分料本体（12）与所述阻挡机构（30）间隔配合形成所述分料槽（20）；
3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述第一侧部（123）还包括第一平面部（1232）以及第二平面部（1233），所述第一平面部（1232）设于所述第一顶部（121）以及所述导向部（1231）之间，所述第一平面部（1232）的两端分别与所述第一顶部（121）以及所述导向部（1231）连接，所述第二平面部（1233）设于所述导向部（1231）以及所述第一底部（122）之间，所述第二平面部（1233）的两端分别与所述导向部（1231）以及所述第一底部（122）之间。
4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述第一平面部（1232）与所述阻挡机构（30）之间的间隔大于一个所述工件（60）的厚度且小于两个所述工件（60）的厚度；
5.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述送料本体（11）为直振轨道。
6.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述分料装置还包括支撑架（40）；所述阻挡机构（30）还包括阻挡本体（31）、第一固定体（34）以及弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟洪，杨耿国，蔡仁成，李超，
申请(专利权)人：胜美达电机香港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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