【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板加工，具体为一种铝板加工用冲压打孔装置。
技术介绍
1、铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板是我们日常生活中常会用到的一种材料，为了使铝板满足不同场合的需求，需要在加工的时候将铝板加工成不同的形状，从而需要对铝板进行冲压打孔操作。
2、对此，中国申请专利号：cn113680911b，公开了一种新型铝材加工用冲压装置，针对现有技术中的铝材加工用冲压装置中原料的定位工序和成品的出料工序缺乏联动性的问题，现提出如下方案，其包括：冲压机构，所述冲压机构包括底座、安装在底座顶部的液压缸和固定在液压缸伸长端的冲压头，所述底座顶面开设有与冲压头相对应的型槽；下料机构，所述下料机构包括安装在加工台顶部的固定杆和固定在固定杆一端的推板，推板位于型槽内，液压缸的伸长端上安装有从动齿条。本专利技术结构合理，可以在冲压之前对型材进行准确的定位，然后再冲压结束后又可以随着冲压头的上升而自动将冲压好的型材推到型槽外部去，从而方便了操作人员的取料，易于推广使用。
3、但是上述专利在对铝板进行夹持定位时，只能够对铝板的左右两侧进行夹持定位，当使用冲压头进行冲压打孔时，铝板位于型槽的上方位置会晃动，从而没有对铝板的上表面进行定位，取料时仅仅通过推板将型槽内部的铝板推出，但是在推出的过程中，铝板的下表面并不是平衡支撑出料，从而出料时铝板会左右的晃动，会影响整体出料速度，具有一定的局限性，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
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1、本专利技术的目的在于提供一种铝板加工用冲压打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的只能够对铝板的左右两侧进行夹持定位，当使用冲压头进行冲压打孔时，铝板位于型槽的上方位置会晃动，从而没有对铝板的上表面进行定位，取料时仅仅通过推板将型槽内部的铝板推出，但是在推出的过程中，铝板的下表面并不是平衡支撑出料，从而出料时铝板会左右的晃动，会影响整体出料速度，具有一定的局限性的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝板加工用冲压打孔装置，包括工作台，所述工作台的右侧表面固定连接有控制面板，所述工作台的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面设置有液压缸，所述液压缸的下端表面设置有冲压头，所述冲压头的外表面固定连接有稳定环，所述稳定环的左右两侧皆固定连接有侧板；
3、安装筒，所述安装筒安装在侧板的下表面上，所述安装筒的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离安装筒的一端固定连接有抵触垫，所述抵触垫的顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆设置有两组，分别安装在缓冲弹簧的前后表面上，所述工作台的顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有固定架，所述固定架的表面开设有安装槽，所述固定架的下端表面固定连接有运动齿条板，所述运动齿条板的背面固定连接有推动环，所述推动环的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离推动环的一端安装在工作台的内壁上。
4、优选的，所述安装槽的内部固定连接有安装块，所述安装块的外表面固定连接有推动板。
5、优选的，所述工作台的内底壁设置有转动齿轮，所述转动齿轮与运动齿条板之间啮合连接，所述转动齿轮的顶面固定连接有转动筒，所述转动齿轮的下表面固定连接有限位杆。
6、优选的，所述转动筒的内部设置有升降杆，所述转动筒的外表面开设有弧形槽。
7、优选的，所述弧形槽的内部设置有卡柱，所述卡柱安装在升降杆的外表面上。
8、优选的，所述升降杆的顶面固定连接有抵触板，所述抵触板设置有两组。
9、优选的，所述工作台的内部开设有型槽，所述工作台的上端表面固定连接有承接板，两组所述抵触板皆安装在型槽的内部。
10、优选的，所述运动齿条板的下表面安装有滑动块，所述滑动块在工作台的内底壁滑动连接。
11、优选的，所述工作台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的顶面固定连接有第一夹持板，所述第二滑块的内部设置有限位柱，所述第一夹持板的下表面固定连接有第一滑块。
12、优选的，所述第一滑块的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的右端固定连接有电机本体，所述双向丝杆的外表面设置有第三滑块，所述第三滑块的顶面固定连接有第二夹持板。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、该铝板加工用冲压打孔装置，通过设置的侧板、安装筒、缓冲弹簧、抵触垫、伸缩杆、第一滑槽、固定架、安装槽、运动齿条板、推动环和电动推杆，在使用时，首先将铝板放置到承接板的顶面上，然后通过将铝板进行夹持，随后通过启动液压缸能够带动冲压头整体向下运动，从而冲压头会带动稳定环和侧板向下运动，冲压头继续向下运动，抵触垫会首先抵触到承接板表面的铝板表面，然后缓冲弹簧会进行压缩，通过伸缩杆对缓冲弹簧的压缩进行定位，确保侧板稳定的下降，同时抵触垫抵触到铝板的上表面，且铝板的下表面通过两组抵触板进行支撑，从而能够保证铝板在冲压打孔前表面的稳定性，通过抵触板和抵触垫能够将铝板的上下端进行夹持定位，避免铝板在冲压打孔时晃动，加强精准性，随后通过冲压头对铝板进行冲压打孔操作，操作结束后，冲压头会缓慢的上升，此时启动电动推杆，通过电动推杆能够带动推动环和运动齿条板向前进行运动，当推动板接触到铝板的背面时，运动齿条板与转动齿轮之间相互啮合，从而转动齿轮开始转动，转动齿轮带动转动筒转动，转动筒转动时能够带动卡柱在弧形槽的内部滑动，从而能够带动升降杆上升，通过两组升降杆的上升能够带动两组抵触板同时上升，抵触板和抵触垫能够同步上升，通过两组抵触板和抵触垫的设计能够确保铝板在出料时平衡稳定出料，避免出料时左右倾斜，从而能够将上升中的铝板进行定位，加强铝板的稳定性，同时抵触板和抵触垫同步上升时，运动齿条板会带动固定架内部的安装块向前运动，从而推动板会抵触到铝板的背面上，能够将铝板进行快速的推出，当升降杆上升到顶端后，推动板继续推动铝板出料，此时抵触垫继续上升，抵触板与抵触垫解除对铝板的夹持效果，通过工作台附近的引导架对铝板进行快速的送料，体现了设计的功能性。
15、该铝板加工用冲压打孔装置，通过设置的第二滑槽、第一滑块、双向丝杆、第一夹持板、第三滑块、第二夹持板、电机本体、第二滑块和限位柱，在使用时，首先通过启动电机本体，然后通过电机本体带动双向丝杆进行转动，双向丝杆表面的第三滑块和第一滑块会相向的移动，从而第二夹持板和第一夹持板能够相向的移动，能够将铝板的左右两侧进行夹持定位，随后通过第二滑块和限位柱能够对第一夹持板和第二夹持板的移动进行限位，当铝板出料后，电动推杆带动推动环向后进行运动，运动齿条板与转动齿轮啮合，此时转动筒反转，能够将升降杆和抵触板慢慢的向下运动，抵触板会恢复初始位置，此时推动板也会向后运动，恢复到初始位置，从而通过第一夹持板、第二夹持板、抵触垫和抵触板的设计能够整体的对铝板的上下端表面以及左右侧进行夹持定位，整体冲压打孔前的定位效果比较好，且操作比较方便，同时取料速度也比较快，体现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝板加工用冲压打孔装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的右侧表面固定连接有控制面板（2），所述工作台（1）的背面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶面设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的下端表面设置有冲压头（5），其特征在于：所述冲压头（5）的外表面固定连接有稳定环（6），所述稳定环（6）的左右两侧皆固定连接有侧板（7）；
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述安装槽（14）的内部固定连接有安装块（18），所述安装块（18）的外表面固定连接有推动板（19）。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的内底壁设置有转动齿轮（20），所述转动齿轮（20）与运动齿条板（15）之间啮合连接，所述转动齿轮（20）的顶面固定连接有转动筒（21），所述转动齿轮（20）的下表面固定连接有限位杆（25）。
4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述转动筒（21）的内部设置有升降杆（22），所述转动筒（21）的外表面开设有弧形槽（23）。
<...【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用冲压打孔装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的右侧表面固定连接有控制面板（2），所述工作台（1）的背面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶面设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的下端表面设置有冲压头（5），其特征在于：所述冲压头（5）的外表面固定连接有稳定环（6），所述稳定环（6）的左右两侧皆固定连接有侧板（7）；
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述安装槽（14）的内部固定连接有安装块（18），所述安装块（18）的外表面固定连接有推动板（19）。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的内底壁设置有转动齿轮（20），所述转动齿轮（20）与运动齿条板（15）之间啮合连接，所述转动齿轮（20）的顶面固定连接有转动筒（21），所述转动齿轮（20）的下表面固定连接有限位杆（25）。
4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述转动筒（21）的内部设置有升降杆（22），所述转动筒（21）的外表面开设有弧形槽（23）。
5.根据权利要求4所述的一种铝板加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述弧形槽（23）的内部设置有卡柱（24），所述卡柱（24）安装在升降杆（22）的外表面上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟鑫，
申请(专利权)人：江苏新达新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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