【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热压铁块加工，具体为一种热压铁块加工用上料设备。
技术介绍
1、目前，热压铁是将直接还原铁加压成形，使其密度增大并具有一定尺寸和形状的产品，又叫做热压铁块；
2、其中直接还原铁是由铁矿石(或氧化铁球团)低温还原所得的低碳多孔状产物，这种铁保留了失氧时形成的大量微气孔,在显微镜下观察形似海绵,故名海绵铁。海绵铁经粉碎、磁选、压制成块，形成热压铁块,作为冶炼的金属炉料，主要用于电炉炼铁；
3、经过粉碎和磁选的海绵铁需要送入压块机中，借助压块机中的上下模具压制形成热压铁块，因此需要海绵铁的上料设备，将海绵铁提升后放入压块机的下模具内，采用现有技术中倾斜的输送机向上输送海绵铁时占用空间大，且海绵铁经输送放入压块机下模具中时分布容易不够均匀，造成压制形成的热压铁块密度不均，影响热压铁块后续的使用。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热压铁块加工用上料设备，将海绵铁竖直向上输送，减小对空间的占用，海绵铁可以定量的放入压块机下模具内，让压块机下模具内的海绵铁的分布更加均匀，利于压制形成密度均匀的热压铁块，利于热压铁块后续的使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热压铁块加工用上料设备，包括设备座板，设备座板的边沿设置有固定孔，设备座板上设置有设备固定机构，还包括：
3、海绵铁提升机构，包含有提升竖壳体、进料口、出料口、转轴、链轮、链条、铁料提升斗和提
4、高位储料上料机构，安装在出料口的底部，所述高位储料上料机构的底端连接有上料量控制机构，所述上料量控制机构的底端连接上料高度调整机构，所述上料高度调整机构还连接上料朝向控制机构和伸缩上料管道机构，所述伸缩上料管道机构的底部通过随动伸缩控制机构连接上料高度调整机构。
5、设备座板借助固定孔内安装的螺栓可以安装在压块机的附近，设备固定机构用于将提升竖壳体的底部稳定的固定在设备座板上，借助进料口向提升竖壳体内底部注入海绵铁料，提升电机工作带动底部的转轴转动，从而带动底部的链轮转动，链轮配合另一个转轴上的链轮带动链条循环转动，也就实现了铁料提升斗在提升竖壳体内的循环活动，铁料提升斗将提升竖壳体内底部的海绵铁料向上提升，等到盛有海绵铁料的铁料提升斗越过链条的顶部时，铁料提升斗内的海绵铁料由于惯性和铁料提升斗内斜面的引导被倾倒至出料口内，然后落入高位储料上料机构中，实现海绵铁料的提升，高位储料上料机构中的海绵铁料落入上料量控制机构中，经过上料量控制机构的控制定量的进入到上料高度调整机构内，然后经过伸缩上料管道机构送至压块机下模具内，此时海绵铁料在压块机下模具内会比较集中，分布不均匀，特别是在压块机下模具内设置有多个压制腔的时候，上料朝向控制机构可以带动伸缩上料管道机构摆动，确保从伸缩上料管道机构中排出的海绵铁料在压块机下模具内均匀分布，伸缩上料管道机构在摆动时如果不伸长，其排出海绵铁的端口会远离压块机下模具，会导致排出的海绵铁错过压块机下模具，随动伸缩控制机构可以在伸缩上料管道机构摆动时让伸缩上料管道机构伸长，确保伸缩上料管道机构摆动时排出的海绵铁能够落入压块机下模具内，由于伸缩上料管道机构摆动着实现海绵铁向压块机下模具内的上料，促进压块机下模具内海绵铁分布均匀，利于形成密度均匀的热压铁块。
6、进一步的，所述高位储料上料机构包含有矩形框和海绵铁高位储存仓，所述出料口的下方设有矩形框，矩形框固定连接海绵铁高位储存仓的顶部，且矩形框通过竖向缓冲组件安装在提升竖壳体的顶部前后侧。竖向缓冲组件用于安装矩形框，让矩形框可以相对于提升竖壳体上下缓冲活动，海绵铁高位储存仓承接从出料口出来的海绵铁料，由于竖向缓冲组件的设置可以减少海绵铁高位储存仓承接海绵铁料时受到的冲击。
7、进一步的，所述高位储料上料机构还包含有海绵铁防溅组件，所述矩形框的顶部通过海绵铁防溅组件连接出料口的底部。海绵铁防溅组件遮挡矩形框和出料口之间的区域，确保从出料口出来的海绵铁料不会从矩形框和出料口之间溅射出去。
8、进一步的，所述上料量控制机构包含有控制筒、上料管、控制电机、上料控制辊、扇形上料槽、圆弧状滑槽、控制挡板、扇形板、端轴和挡板位移组件，所述海绵铁高位储存仓的底部一体成型连接控制筒的顶部，所述控制筒内顶部与海绵铁高位储存仓内底部连通，控制筒的底部连接上料管的顶端，且控制筒内转动连接有上料控制辊，且上料控制辊的后端穿过控制筒后端的圆口，所述上料控制辊的前端中部固定连接有端轴，所述端轴的前端穿过控制筒的前端并且固定连接控制电机的输出轴，控制电机固定在控制筒的前侧，所述上料控制辊的外周侧环形阵列开设有多个扇形上料槽，上料控制辊的后端面边沿处开设有与各个扇形上料槽连通的圆弧状滑槽，每个圆弧状滑槽内分别滑动连接有控制挡板，控制挡板的前端延伸至对应的扇形上料槽内并且固定连接有扇形板，扇形板与对应的扇形上料槽内壁滑动连接，各个控制挡板的后端均连接挡板位移组件。
9、控制电机转动可以通过端轴带动控制筒内的上料控制辊转动，海绵铁高位储存仓内的海绵铁料进入上料控制辊顶部的扇形上料槽内，随着上料控制辊的转动，盛放有海绵铁料的扇形上料槽朝向下方，此时扇形上料槽内的海绵铁料由于重力下落进入上料管内下落，如果控制电机不再转动，则不会有海绵铁料进入上料管内，因此可以控制海绵铁料的上料使用量，通过控制电机的转动速度可以控制海绵铁料的上料速度，控制电机的转速高，则海绵铁料的上料速度加快，挡板位移组件可以带动控制挡板在圆弧状滑槽内滑动，从而带动扇形板在扇形上料槽内活动，由于控制挡板和扇形板会侵占扇形上料槽的空间，导致扇形上料槽随着上料控制辊转动一圈所输送的海绵铁料的量改变，当挡板位移组件带动控制挡板沿着圆弧状滑槽向前滑动，则控制挡板和扇形板侵占的扇形上料槽的空间变大，导致扇形上料槽每次盛放的海绵铁料减少，可以降低海绵铁料的上料速度，当挡板位移组件带动控制挡板沿着圆弧状滑槽向后滑动，则控制挡板和扇形板侵占的扇形上料槽的空间变小，扇形上料槽每次盛放的海绵铁料增加，可以提升海绵铁料的上料速度。
10、进一步的，所述挡板位移组件包含有辐杆、螺柱、扭头和螺母，每个控制挡板的后端分别通过螺丝固定连接辐杆的一端，所述上料控制辊的后端中部通过轴承转动连接螺柱的前端，所述螺柱的后端固定连接有扭头，所述螺柱与螺母螺纹连接，所述螺母的外周侧与各个辐杆的另一端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热压铁块加工用上料设备，包括设备座板（1），设备座板（1）上设置有设备固定机构（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述高位储料上料机构（4）包含有矩形框（45）和海绵铁高位储存仓（46），所述出料口（33）的下方设有矩形框（45），矩形框（45）固定连接海绵铁高位储存仓（46）的顶部，且矩形框（45）通过竖向缓冲组件安装在提升竖壳体（31）的顶部前后侧。
3.根据权利要求2所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述高位储料上料机构（4）还包含有海绵铁防溅组件，所述矩形框（45）的顶部通过海绵铁防溅组件连接出料口（33）的底部。
4.根据权利要求2所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述上料量控制机构（5）包含有控制筒（51）和上料控制辊（54），海绵铁高位储存仓（46）的底部一体成型连接控制筒（51）的顶部，控制筒（51）的底部连接上料管（52）的顶端，控制筒（51）内转动连接有上料控制辊（54），上料控制辊（54）的后端穿过控制筒（51）后端的圆口，所述上料控制辊（54）
5.根据权利要求4所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述挡板位移组件包含有辐杆（510）、螺柱（511）、扭头（512）和螺母（513），每个控制挡板（57）的后端分别通过螺丝固定连接辐杆（510）的一端，所述上料控制辊（54）的后端中部通过轴承转动连接螺柱（511）的前端，所述螺柱（511）的后端固定连接有扭头（512），所述螺柱（511）与螺母（513）螺纹连接，所述螺母（513）的外周侧与各个辐杆（510）的另一端固定连接。
6.根据权利要求4所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述上料高度调整机构（6）包含有支架（61）、升降组件、安装套（67）、圆锥滚子轴承（68）和升降套管（69），所述上料管（52）的底端外侧与升降套管（69）的顶端内侧活动套接，所述升降套管（69）的中部通过圆锥滚子轴承（68）转动连接安装套（67），安装套（67）连接支架（61）的顶部，所述支架（61）的底部连接升降组件，所述升降套管（69）的底部外周侧连接上料朝向控制机构（7），所述上料朝向控制机构（7）安装在支架（61）上。
7.根据权利要求6所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述伸缩上料管道机构（8）包含有弯管（81）、延伸管（82）、限位条（83）、活动套管（87）和电磁阀（88），所述升降套管（69）的底端固定连接弯管（81）的顶端，所述弯管（81）的底端固定连接延伸管（82）的右端，所述延伸管（82）的左端外侧滑动套接有活动套管（87）的右端内侧，延伸管（82）的外侧固定连接有限位条（83），限位条（83）与活动套管（87）内侧的滑动凹槽滑动连接，所述活动套管（87）的左端上侧安装有电磁阀（88）。
8.根据权利要求7所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述伸缩上料管道机构（8）还包含有顶块一（84）、弹簧（85）和顶块二（86），所述活动套管（87）的右端顶部固定连接有顶块一（84），所述延伸管（82）的右端顶部固定连接有顶块二（86），顶块二（86）通过弹簧（85）连接顶块一（84）。
9.根据权利要求7所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述伸缩上料管道机构（8）还包含有卡箍（89）和上料弯头（810），所述活动套管（87）的左端通过卡箍（89）连接上料弯头（810）的顶部端口。
10.根据权利要求7所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述随动伸缩控制机构（9）包含有横杆（91）、伸缩杆（92）、压缩弹簧（93）、连接板（94）、圆柱（95）、矩形板（96）和V形滑槽（97），支架（61）的底端左侧通过横杆（91）固定连接有矩形板（96），所述矩形板（96）的上侧开设有V形滑槽（97），V形滑槽（97）的弯折部朝向支架（61），所述活动套管（87）的底部固定连接伸缩杆（92）的顶端，所述伸缩杆（92）的底端固定连接有连接板（94），所述连接板（94）的底...
【技术特征摘要】
1.一种热压铁块加工用上料设备，包括设备座板（1），设备座板（1）上设置有设备固定机构（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述高位储料上料机构（4）包含有矩形框（45）和海绵铁高位储存仓（46），所述出料口（33）的下方设有矩形框（45），矩形框（45）固定连接海绵铁高位储存仓（46）的顶部，且矩形框（45）通过竖向缓冲组件安装在提升竖壳体（31）的顶部前后侧。
3.根据权利要求2所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述高位储料上料机构（4）还包含有海绵铁防溅组件，所述矩形框（45）的顶部通过海绵铁防溅组件连接出料口（33）的底部。
4.根据权利要求2所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述上料量控制机构（5）包含有控制筒（51）和上料控制辊（54），海绵铁高位储存仓（46）的底部一体成型连接控制筒（51）的顶部，控制筒（51）的底部连接上料管（52）的顶端，控制筒（51）内转动连接有上料控制辊（54），上料控制辊（54）的后端穿过控制筒（51）后端的圆口，所述上料控制辊（54）的前端中部固定连接有端轴（59），端轴（59）的前端穿过控制筒（51）的前端并且固定连接控制电机（53）的输出轴，上料控制辊（54）的外周侧环形阵列开设有多个扇形上料槽（55），上料控制辊（54）的后端面边沿处开设有与各个扇形上料槽（55）连通的圆弧状滑槽（56），每个圆弧状滑槽内分别滑动连接有控制挡板（57），控制挡板（57）的前端延伸至对应的扇形上料槽（55）内并且固定连接有扇形板（58），扇形板与对应的扇形上料槽（55）内壁滑动连接，各个控制挡板（57）的后端均连接挡板位移组件。
5.根据权利要求4所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述挡板位移组件包含有辐杆（510）、螺柱（511）、扭头（512）和螺母（513），每个控制挡板（57）的后端分别通过螺丝固定连接辐杆（510）的一端，所述上料控制辊（54）的后端中部通过轴承转动连接螺柱（511）的前端，所述螺柱（511）的后端固定连接有扭头（512），所述螺柱（511）与螺母（513）螺纹连接，所述螺母（513）的外周侧与各个辐杆（510）的另一端固定连接。
6.根据权利要求4所述的热压铁块加工用上料设备，其特征在于：所述上料高度调整机构（6）包含有支架（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长会，郑红礼，丁灵艳，
申请(专利权)人：河北鑫泓金环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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