【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承座加工，具体为一种精密机械轴承座铸造处理装置及工艺。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而配合轴承的使用需要匹配轴承座；轴承座的加工有两种方式，第一种是进行铸模加工，第二种是进行车削加工，两种加工方式生产的轴承座内壁往往都会有毛刺而需要对其内壁进行打磨处理。
2、传统轴承座加工的过程中，在轴承座内壁打磨处理时需要工人手持轴承座，并将轴承座放置在打磨机的磨盘上进行打磨抛光，这种打磨处理操作费时费力，需要消耗大量的人力，同时人工手持加工安全性较差，并且加工稳定性也较差，影响打磨加工的效果，以及加工效率低，因此，针对上述问题，现需设计一种精密机械轴承座铸造处理装置。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密机械轴承座铸造处理装置，包括l形装置座，所述l形装置座内侧的上部环形等距离开设有四个倒t形滑槽，四个倒t形滑槽的内部均滑动安装有倒t形滑块，l形装置座上部的内部安装有夹持调节件，夹持调节件与四个倒t形滑块传动连接，四个倒t形滑块的一端均固定安装有用于固定轴承座的l形卡板，l形装置座内侧的底部安装有可水平移动的竖块，竖块的顶部安装有可转动调节的转动柱，转动柱的表面环形等距离安装有四个可调节的倒l形安装块，四个倒l形安装块的内侧均固定安装有倒l形打磨块，转动柱的表面安装有与四个倒l形安装块传动连接的伸展调节件，竖块的下部安装有与伸展调节件传
2、优选的，所述夹持调节件包括转动连接在四个倒t形滑槽内部的第一螺纹轴，四个倒t形滑块分别螺纹连接在四个第一螺纹轴的表面，l形装置座上部的中部开设有第一腔体和第二腔体，四个第一螺纹轴的一端均延伸至第一腔体的内部并固定连接有第一锥齿轮，第一腔体和第二腔体之间转动连接有连接轴，连接轴位于第一腔体和第二腔体内部的两端分别固定安装有第二锥齿轮和大链轮，第二锥齿轮均与四个第一锥齿轮啮合连接。
3、优选的，所述调节传动件包括开设在l形装置座内侧底部的横滑槽，横滑槽的内部与第二腔体的底部之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与第一电机的输出端固定连接，螺纹杆位于第二腔体内部的端部固定连接有小链轮，小链轮与大链轮之间安装有链条，螺纹杆位于横滑槽内部的表面螺纹连接有滑块，竖块固定连接在滑块的顶部。
4、优选的，所述转动柱的表面开设有圆圈槽，圆圈槽的内部安装有套圈，套圈固定安装在竖块的顶部，转动柱的一端开设有方形插槽，转动轴为方形结构，且转动轴插接在方形插槽的内部。
5、优选的，所述伸展调节件包括环形等距离开设在转动柱表面的四个移动滑槽，四个移动滑槽的内部均转动连接有第二螺纹轴，第二螺纹轴的表面均螺纹连接有移动块，四个移动块的上部分别与四个倒l形安装块的底部转动连接有第一调节杆，且四个倒l形安装块的底部与转动柱的表面之间均转动连接有第二调节杆。
6、优选的，所述转动柱的表面等距离开设有四个圆弧槽，四个第二螺纹轴的一端分别延伸至四个圆弧槽的内部并固定连接有第一齿轮，转动柱的表面活动套接有移动圈，移动圈内部的一端开设有凹圈槽，凹圈槽的内部安装有内齿圈，内齿圈与四个第一齿轮啮合连接，移动圈的表面固定连接有外齿圈。
7、优选的，所述套圈的表面转动连接有第二转轴，第二转轴的两端分别固定连接有第二齿轮和蜗轮，第二齿轮与外齿圈啮合连接，套圈的表面转动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
8、优选的，所述伸展传动件包括转动连接在竖块一侧的第二转轴，第二转轴的顶部与蜗杆的一端固定连接，第二转轴的底部固定连接有第三锥齿轮，竖块一侧的下部转动连接有安装轴，安装轴的中部和一端分别固定连接有第四锥齿轮和第三齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，l形装置座内侧的底部固定安装有与第三齿轮啮合连接的齿条。
9、优选的，所述转动柱的另一端活动套接有压盖，压盖的内部与转动柱的另一端之间固定连接有弹簧层，压盖的端部等距离固定连接有四个连杆，四个连杆的一端均固定安装有倒凸形插块，移动圈的一端之间开设有倒凸形圈槽，四个倒凸形插块均安装在倒凸形圈槽的内部。
10、一种精密机械轴承座铸造处理装置的处理工艺，包括以下步骤：
11、步骤一：将轴承座移动至四个l形卡板之间；
12、通过启动第一电机，使螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动通过小链轮和链条会带动大链轮进行转动调节，大链轮的转动会带动连接轴和第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮的转动会对四个第一锥齿轮进行传动转动，四个第一锥齿轮的转动会使四个第一螺纹轴进行转动，四个第一螺纹轴的转动会使四个倒t形滑块朝着轴承座进行移动，最终使四个倒t形滑块对轴承座进行夹持卡紧固定；
13、步骤二：同时螺纹杆的转动会使滑块在其表面进行滑动移动而带动竖块、转动柱、倒l形安装块和倒l形打磨块朝着轴承座进行移动，使转动柱带动倒l形安装块和倒l形打磨块插入到轴承座中部的圆孔中；
14、而竖块的移动时会带动第三齿轮在齿条的表面进行滚动转动，第三齿轮的转动会带动安装轴和第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮的转动会对第三锥齿轮进行转动而带动第二转轴进行转动，第二转轴的转动会带动蜗杆进行转动而对蜗轮进行传动转动，蜗轮的转动会带动第二转轴和第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动会对外齿圈进行传动而带动移动圈进行转动，移动圈的转动会带动内齿圈进行转动而对四个第一齿轮进行传动转动，四个第一齿轮的转动会带动四个第二螺纹轴进行转动调节；
15、第二螺纹轴的转动使四个移动块进行移动，四个移动块的移动分别通过四个第一调节杆以及四个第二调节杆会推动四个倒l形安装块和其上的倒l形打磨块进行移动，使四个倒l形安装块带动倒l形打磨块远离转动柱而进行展开，使四个展开的倒l形打磨块在插入到轴承座中部的圆孔的过程中并对圆孔进行抵触，最终使四个倒l形打磨块也会对轴承座的一端接触；
16、同时水平移动的转动柱会带动压盖与l形装置座抵触挤压，使压盖对弹簧层进行压缩而推动四个连杆进行移动，四个连杆的移动通过倒凸形插块和倒凸形圈槽会推动移动圈进行移动，移动圈的移动会带动外齿圈与第二齿轮分离，同时移动圈的移动会使内齿圈与四个第一齿轮分离；
17、步骤三：通过第二电机的启动带动转动轴进行转动，转动轴的转动通过方形插槽和圆圈槽会带动转动柱在套圈的内部进行转动，转动柱的转动会带动四个倒l形打磨块对轴承座中部的圆孔进行打磨操作。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
19、通过设置有l形装置座、倒t形滑槽、倒t形滑块、l形卡板、竖块、转动柱、倒l形安装块、倒l形打磨块、第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密机械轴承座铸造处理装置，包括L形装置座(1)，其特征在于：所述L形装置座(1)内侧的上部环形等距离开设有四个倒T形滑槽(2)，四个倒T形滑槽(2)的内部均滑动安装有倒T形滑块(3)，L形装置座(1)上部的内部安装有夹持调节件，夹持调节件与四个倒T形滑块(3)传动连接，四个倒T形滑块(3)的一端均固定安装有用于固定轴承座的L形卡板(4)，L形装置座(1)内侧的底部安装有可水平移动的竖块(5)，竖块(5)的顶部安装有可转动调节的转动柱(6)，转动柱(6)的表面环形等距离安装有四个可调节的倒L形安装块(7)，四个倒L形安装块(7)的内侧均固定安装有倒L形打磨块(8)，转动柱(6)的表面安装有与四个倒L形安装块(7)传动连接的伸展调节件，竖块(5)的下部安装有与伸展调节件传动连接的伸展传动件，L形装置座(1)下部的内部安装有连接于竖块(5)与夹持调节件之间的调节传动件，L形装置座(1)的一侧安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端与调节传动件连接，L形装置座(1)内侧底部的一端固定安装有固定块(10)，固定块(10)一侧的上部安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出
2.根据权利要求1所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述夹持调节件包括转动连接在四个倒T形滑槽(2)内部的第一螺纹轴(13)，四个倒T形滑块(3)分别螺纹连接在四个第一螺纹轴(13)的表面，L形装置座(1)上部的中部开设有第一腔体(14)和第二腔体(15)，四个第一螺纹轴(13)的一端均延伸至第一腔体(14)的内部并固定连接有第一锥齿轮(16)，第一腔体(14)和第二腔体(15)之间转动连接有连接轴(17)，连接轴(17)位于第一腔体(14)和第二腔体(15)内部的两端分别固定安装有第二锥齿轮(18)和大链轮(19)，第二锥齿轮(18)均与四个第一锥齿轮(16)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述调节传动件包括开设在L形装置座(1)内侧底部的横滑槽(20)，横滑槽(20)的内部与第二腔体(15)的底部之间转动连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的一端与第一电机(9)的输出端固定连接，螺纹杆(21)位于第二腔体(15)内部的端部固定连接有小链轮(22)，小链轮(22)与大链轮(19)之间安装有链条(23)，螺纹杆(21)位于横滑槽(20)内部的表面螺纹连接有滑块(24)，竖块(5)固定连接在滑块(24)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述转动柱(6)的表面开设有圆圈槽(25)，圆圈槽(25)的内部安装有套圈(26)，套圈(26)固定安装在竖块(5)的顶部，转动柱(6)的一端开设有方形插槽(27)，转动轴(12)为方形结构，且转动轴(12)插接在方形插槽(27)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述伸展调节件包括环形等距离开设在转动柱(6)表面的四个移动滑槽(28)，四个移动滑槽(28)的内部均转动连接有第二螺纹轴(29)，第二螺纹轴(29)的表面均螺纹连接有移动块(30)，四个移动块(30)的上部分别与四个倒L形安装块(7)的底部转动连接有第一调节杆(31)，且四个倒L形安装块(7)的底部与转动柱(6)的表面之间均转动连接有第二调节杆(32)。
6.根据权利要求5所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述转动柱(6)的表面等距离开设有四个圆弧槽(33)，四个第二螺纹轴(29)的一端分别延伸至四个圆弧槽(33)的内部并固定连接有第一齿轮(34)，转动柱(6)的表面活动套接有移动圈(35)，移动圈(35)内部的一端开设有凹圈槽(36)，凹圈槽(36)的内部安装有内齿圈(37)，内齿圈(37)与四个第一齿轮(34)啮合连接，移动圈(35)的表面固定连接有外齿圈(41)。
7.根据权利要求6所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述套圈(26)的表面转动连接有第二转轴(42)，第二转轴(42)的两端分别固定连接有第二齿轮(43)和蜗轮(44)，第二齿轮(43)与外齿圈(41)啮合连接，套圈(26)的表面转动连接有与蜗轮(44)啮合连接的蜗杆(45)。
8.根据权利要求7所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述伸展传动件包括转动连接在竖块(5)一侧的第二转轴(46)，第二转轴(46)的顶部与蜗杆(45)的一端固定连接，第二转轴(46)的底部固定连接有第三锥齿轮(47)，竖块(5)一侧的下部转动连接有安装轴(48)，安装轴(4...
【技术特征摘要】
1.一种精密机械轴承座铸造处理装置，包括l形装置座(1)，其特征在于：所述l形装置座(1)内侧的上部环形等距离开设有四个倒t形滑槽(2)，四个倒t形滑槽(2)的内部均滑动安装有倒t形滑块(3)，l形装置座(1)上部的内部安装有夹持调节件，夹持调节件与四个倒t形滑块(3)传动连接，四个倒t形滑块(3)的一端均固定安装有用于固定轴承座的l形卡板(4)，l形装置座(1)内侧的底部安装有可水平移动的竖块(5)，竖块(5)的顶部安装有可转动调节的转动柱(6)，转动柱(6)的表面环形等距离安装有四个可调节的倒l形安装块(7)，四个倒l形安装块(7)的内侧均固定安装有倒l形打磨块(8)，转动柱(6)的表面安装有与四个倒l形安装块(7)传动连接的伸展调节件，竖块(5)的下部安装有与伸展调节件传动连接的伸展传动件，l形装置座(1)下部的内部安装有连接于竖块(5)与夹持调节件之间的调节传动件，l形装置座(1)的一侧安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端与调节传动件连接，l形装置座(1)内侧底部的一端固定安装有固定块(10)，固定块(10)一侧的上部安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端固定连接有转动轴(12)，转动轴(12)与转动柱(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述夹持调节件包括转动连接在四个倒t形滑槽(2)内部的第一螺纹轴(13)，四个倒t形滑块(3)分别螺纹连接在四个第一螺纹轴(13)的表面，l形装置座(1)上部的中部开设有第一腔体(14)和第二腔体(15)，四个第一螺纹轴(13)的一端均延伸至第一腔体(14)的内部并固定连接有第一锥齿轮(16)，第一腔体(14)和第二腔体(15)之间转动连接有连接轴(17)，连接轴(17)位于第一腔体(14)和第二腔体(15)内部的两端分别固定安装有第二锥齿轮(18)和大链轮(19)，第二锥齿轮(18)均与四个第一锥齿轮(16)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述调节传动件包括开设在l形装置座(1)内侧底部的横滑槽(20)，横滑槽(20)的内部与第二腔体(15)的底部之间转动连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的一端与第一电机(9)的输出端固定连接，螺纹杆(21)位于第二腔体(15)内部的端部固定连接有小链轮(22)，小链轮(22)与大链轮(19)之间安装有链条(23)，螺纹杆(21)位于横滑槽(20)内部的表面螺纹连接有滑块(24)，竖块(5)固定连接在滑块(24)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述转动柱(6)的表面开设有圆圈槽(25)，圆圈槽(25)的内部安装有套圈(26)，套圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋乐，孟沁，蒋孟恬，
申请(专利权)人：常州市武进精达轴承座有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。