【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，具体为一种铝车轮挤压铸造装置。
技术介绍
1、目前，传统的铝车轮挤压铸造采用铝液直接导入中心定量料筒，通过挤压杆由下至上将铝液推送到模具型腔内，接着施以高压，使已凝固的金属外壳产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，最后获得成品铸件。
2、在现有技术中，铝车轮在进行注塑的过程中需要对内部上方多余的铝液进行刮除，存在角的飞边不易进行处理的问题，且现有的需要通过人工不断在模具口处进行刮除，较为繁琐且工作量较大；鉴于此，我们提出了一种铝车轮挤压铸造装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝车轮挤压铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝车轮挤压铸造装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置冲压模具，所述工作台上固定安装有模套，所述工作台上固定安装有固定板，所述固定板的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有往返丝杆，所述固定板的外壁上滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的内部与往返丝杆螺纹连接，所述固定板上设置有刮除机构，所述固定板的外壁上固定安装有弯杆，所述刮除机构包括有：
3、支撑块，所述支撑块的端部与螺纹块的外壁转动连接，所述支撑块的外壁与扭簧的一端固定连接，所述扭簧的另一端与螺纹块的外壁弹性连接；
4、挤压块，所述挤压块固定安装在支撑块的底壁上；
5、刮板，所述刮板固定安装在支撑块的外壁上。
7、优选的，所述支撑块的侧壁上固定安装有套筒，所述套筒的内壁上固定安装有限位弹簧。
8、优选的，所述限位弹簧的端部固定安装有限位杆，所述限位杆的端部设置为斜面状。
9、优选的，所述螺纹块的内部贯穿有直杆，所述直杆的外壁上套接有复位弹簧。
10、优选的，所述直杆的外壁上固定安装有复位杆，所述复位杆位于弯杆的一侧。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种铝车轮挤压铸造装置，具备以下有益效果：
12、1、该铝车轮挤压铸造装置通过刮除机构中的挤压块不断对横板上的小凸块进行挤压，能够使横板带动模套不断发生振动，使模套中的气泡被去除，再通过刮板能够对模套上方的铝液进行刮平去除方便进行注塑。
13、2、该铝车轮挤压铸造装置通过限位杆卡接在直杆的上方，能够使刮板与挤压块分别处于不同的状态，使去除气泡与刮平工序不同步，进而方便模套端口处的铝液被清除。
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1.一种铝车轮挤压铸造装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置冲压模具(3)，所述工作台(1)上固定安装有模套(4)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的外壁上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端上固定连接有往返丝杆(7)，所述固定板(5)的外壁上滑动连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的内部与往返丝杆(7)螺纹连接，所述固定板(5)上设置有刮除机构(9)，所述固定板(5)的外壁上固定安装有弯杆(10)，所述刮除机构(9)包括有：
2.根据权利要求1所述的一种铝车轮挤压铸造装置，其特征在于：所述模套(4)的外壁上固定安装有横板(95)，所述横板(95)的外壁上阵列设置有小凸块(96)，所述横板(95)的外壁上固定安装有大凸块(97)。
3.根据权利要求2所述的一种铝车轮挤压铸造装置，其特征在于：所述支撑块(91)的侧壁上固定安装有套筒(98)，所述套筒(98)的内壁上固定安装有限位弹簧(99)。
4.根据权利要求3所述的一种铝车轮挤压铸造装置，其特征在于
5.根据权利要求4所述的一种铝车轮挤压铸造装置，其特征在于：所述螺纹块(8)的内部贯穿有直杆(911)，所述直杆(911)的外壁上套接有复位弹簧(912)。
6.根据权利要求5所述的一种铝车轮挤压铸造装置，其特征在于：所述直杆(911)的外壁上固定安装有复位杆(913)，所述复位杆(913)位于弯杆(10)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铝车轮挤压铸造装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置冲压模具(3)，所述工作台(1)上固定安装有模套(4)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的外壁上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端上固定连接有往返丝杆(7)，所述固定板(5)的外壁上滑动连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的内部与往返丝杆(7)螺纹连接，所述固定板(5)上设置有刮除机构(9)，所述固定板(5)的外壁上固定安装有弯杆(10)，所述刮除机构(9)包括有：
2.根据权利要求1所述的一种铝车轮挤压铸造装置，其特征在于：所述模套(4)的外壁上固定安装有横板(95)，所述横板(95)的外壁上阵列设置有小凸块(96)，所述横板(95)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，万坤，田勇，万士文，计森林，苏俩征，许国强，
申请(专利权)人：浙江跃岭股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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