【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体涉及一种外齿轮或外花键的外齿齿向修形方法及外齿结构。
技术介绍
1、图1所示为一种外齿轮或外花键的单个外齿的结构示意图，其中，细实线所示轮廓为外齿加工完成后齿面的轮廓，粗实线为对齿面进行齿向修形后的齿面轮廓。经过修形的齿面，其中部轻微隆起，并自隆起部位向两侧逐渐降低。
2、现有技术中，通常采用专用的磨削设备对齿面进行磨削修形，由于外齿轮或外花键的齿数较多，每个外齿具有两个齿面，每次磨削只能修形一个齿面，导致齿向修形的效率较低，在外齿轮或外花键的加工成本中占比较高。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是解决现有技术中对外齿磨削修形的工艺导致加工效率较低、成本较高的技术缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种外齿齿向修形方法，至少包括以下步骤：
3、步骤a：加工外齿，在坯体上加工外齿；
4、步骤b：加工支撑孔，在坯体上加工与外齿的齿圆同心的支撑孔，其中，支撑孔的长度不小于齿宽；
5、步骤c：加工支撑棒，其中，支撑棒的硬度大于坯体的硬度；
6、步骤d：压装支撑棒，将所述支撑棒采用压装的方式安装于支撑孔中，其中，支撑棒与支撑孔在外齿齿宽的中心处以及靠近中心处的位置呈过盈配合，并且，在该外齿齿宽的中心处的过盈量最大，过盈量自齿宽的中心处向两侧逐渐减小，过盈配合段的长度小于齿宽。
7、一种优选地实施例，上述步骤a、步骤b以及步骤c之间的工序顺序可
8、一种优选地实施例，步骤d中，压装工序在常温下进行。
9、一种优选地实施例，所述支撑棒的长度小于齿宽。
10、一种优选地实施例，所述支撑棒在长度方向上均与支撑孔过盈配合。
11、一种优选地实施例，所述过盈量在所述坯体材料的弹性变形范围内。
12、一种优选地实施例，所述支撑棒与支撑孔之间的过盈量为0.004-0.2mm。
13、一种优选地实施例，所述支撑孔为等径孔，所述支撑棒的直径自轴向中心向两端逐渐减小。
14、一种优选地实施例，所述支撑孔的内径自齿宽的中心处向两侧逐渐增大，所述支撑棒为圆柱状的棒体。
15、本专利技术还提供了一种外齿结构，为外齿轮或外花键，所述外齿结构中外齿的齿向修形由所述的外齿齿向修形方法加工而成。
16、本实施例的外齿齿向修形方法，通过支撑棒与支撑孔的位置关系以及过盈配合关系，将支撑棒压装如支撑孔后，将坯体和外齿撑变形，从而获得图1中粗实线所示的齿面轮廓，达到齿向修形的技术目的，改变和颠覆了现有技术中通过磨削进行齿向修形加工的惯常生产工艺，具有生产效率更高、生产成本更低的技术优势。
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1.一种外齿齿向修形方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，上述步骤A、步骤B以及步骤C之间的工序顺序可进行自由调整。
3.按照权利要求1所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，步骤D中，压装工序在常温下进行。
4.按照权利要求1所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，所述支撑棒的长度小于齿宽。
5.按照权利要求4所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，所述支撑棒在长度方向上均与支撑孔过盈配合。
6.按照权利要求1所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，所述过盈量在所述坯体材料的弹性变形范围内。
7.按照权利要求6所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，所述支撑棒与支撑孔之间的过盈量为0.004-0.2mm。
8.按照权利要求1-7任一项所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，所述支撑孔为等径孔，所述支撑棒的直径自轴向中心向两端逐渐减小。
9.按照权利要求1-7任一项所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，所述支撑孔的内径自齿宽的中心处向两侧逐渐增大，所述支撑棒
10.一种外齿结构，为外齿轮或外花键，其特征在于，所述外齿结构中外齿的齿向修形由权利要求1-9任一项所述的外齿齿向修形方法加工而成。
...【技术特征摘要】
1.一种外齿齿向修形方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，上述步骤a、步骤b以及步骤c之间的工序顺序可进行自由调整。
3.按照权利要求1所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，步骤d中，压装工序在常温下进行。
4.按照权利要求1所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，所述支撑棒的长度小于齿宽。
5.按照权利要求4所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，所述支撑棒在长度方向上均与支撑孔过盈配合。
6.按照权利要求1所述的外齿齿向修形方法，其特征在于，所述过盈量在所述坯体材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐纳，
申请(专利权)人：杭州新坐标科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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