【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板壁模具，具体为一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具。
技术介绍
1、目前，公知的多支臂复合材料壁板模具通常为固定结构，一套模具用于一个状态的复合材料壁板成型，因结构形式的差异性不可用于其他结构形式的复合材料壁板。此技术状态下，新的多支臂复合材料壁板产品研制过程中，针对支臂结构的微小调整，均需要制备新的壁板模具以满足需求。这就导致了需要重复开模从而增加开模成本的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提出了一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具。
2、本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，包括模具底板、固定在所述模具底板左侧的短支臂结构、位于所述模具底板右侧的长支臂结构，所述模具底板的右侧设置有沿前后方向分布的导向滑槽，所述导向滑槽内滑装有限位滑块，所述长支臂结构的右侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构与所述限位滑块螺纹连接。
4、优选地，所述导向滑槽为t型凹槽，槽宽尺寸为85-95mm、槽深尺寸为28-32mm。
5、优选地，所述限位滑块的长度尺寸为108mm-110mm、宽度尺寸为85-95mm、高度尺寸为18mm-22mm。
6、优选地，所述限位滑块上开设有螺纹孔，所述锁紧机构与所述螺纹孔螺纹配合。
7、优选地，所述锁紧机构包括竖直安装在所述长支臂结构右侧且绕自身轴线转动的竖直转杆、设置于所述竖直转杆上杆部的横向拨杆，所述竖
8、优选地，所述限位滑块、锁紧机构的材质为p20钢、45#钢、235钢中的一种。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术提供了一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，与现有常规多支臂壁板模具只能制备一种结构形式的壁板相比，此类模具可实现多类型的多支臂复合材料壁板成型，有效减少研制阶段因设计更改如尺寸及位置调整或后续型号升级时对壁板支臂结构如增加、减少支臂数量或调整支臂形态导致的重复开模的成本问题。
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1.一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，包括模具底板(1)、固定在所述模具底板(1)左侧的短支臂结构(2)、位于所述模具底板(1)右侧的长支臂结构(3)，其特征在于：所述模具底板(1)的右侧设置有沿前后方向分布的导向滑槽(4)，所述导向滑槽(4)内滑装有限位滑块(5)，所述长支臂结构(3)的右侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构与所述限位滑块(5)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，其特征在于：所述导向滑槽(4)为T型凹槽，槽宽尺寸为85-95mm、槽深尺寸为28-32mm。
3.根据权利要求1所述的一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，其特征在于：所述限位滑块(5)的长度尺寸为108mm-110mm、宽度尺寸为85-95mm、高度尺寸为18mm-22mm。
4.根据权利要求1所述的一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，其特征在于：所述限位滑块(5)上开设有螺纹孔(6)，所述锁紧机构与所述螺纹孔(6)螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，其特征
6.根据权利要求1所述的一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，其特征在于：所述限位滑块(5)、锁紧机构的材质为p20钢、45#钢、235钢中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，包括模具底板(1)、固定在所述模具底板(1)左侧的短支臂结构(2)、位于所述模具底板(1)右侧的长支臂结构(3)，其特征在于：所述模具底板(1)的右侧设置有沿前后方向分布的导向滑槽(4)，所述导向滑槽(4)内滑装有限位滑块(5)，所述长支臂结构(3)的右侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构与所述限位滑块(5)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，其特征在于：所述导向滑槽(4)为t型凹槽，槽宽尺寸为85-95mm、槽深尺寸为28-32mm。
3.根据权利要求1所述的一种可替换支臂结构的复合材料壁板成型模具，其特征在于：所述限位滑块(5)的长度尺寸为108mm-110m...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮志超，倪沛，兰宇翔，吕云飞，吕凡荣，杨彦，汪征宇，
申请(专利权)人：芜湖创联新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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