【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封泄漏，具体涉及一种疲劳载荷下密封性能测试方法。
技术介绍
1、在核电、火电、石油、化工、能源等领域的工业设备中，在高温、高压且伴有热冲击与热循环、介质压力波动等工艺或瞬态工况条件，在此条件下，对设备的密封件产生疲劳载荷。经研究发现，密封件在该疲劳载荷的作用下会产生交变压缩与位移，在长周期的疲劳载荷与交变压缩位移的作用下，对密封件的密封性能会产生影响，使密封件寿命降低或密封失效，导致泄漏发生。为了研究疲劳载荷和交变压缩位移对密封件密封性的影响，以及密封件抗疲劳载荷和交变压缩位移的能力，有必要开发一种疲劳载荷下密封性能测试的方法和装置，以用于密封件的研究和性能测试。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种疲劳载荷下密封性能测试方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种疲劳载荷下密封性能测试方法，用于对待测密封件的密封性能进行疲劳测试，所述待测密封件的有效压缩量的设计值为l，l＞0，所述测试方法包括：
3、s1、配置测试设备，包括：
4、s11、提供固定模板，所述固定模板的上端面为第一端面，所述固定模板的下端面为第二端面，所述第一端面与所述第二端面之间的间距为h；
5、s12、提供动模板组件，所述动模板组件包括上模板、限位座及下模板，其中所述限位座沿轴向的高度为h，h-h＝l，所述上模板具有朝下设置的第一密封面，所述下模板具有朝上设置的第二密封面；
6、s13、将所述上模板置于所述第一端
7、s14、在所述上模板与所述固定模板之间安装第一密封件与第一待测密封件，使得所述第一待测密封件位于所述第一密封件的径向内侧；在所述下模板与所述固定模板之间安装第二密封件与第二待测密封件，使得所述第二待测密封件位于所述第二密封件的径向内侧；
8、s15、将所述上模板与所述下模板沿轴向压紧，使得所述上模板、所述下模板及所述限位座固定在一起形成所述的动模板组件，并使得所述第一密封件与第一待测密封件在所述第一端面与所述第一密封面之间形成密封，且所述第二密封件与所述第二待测密封件在所述第二端面与所述第二密封面之间形成密封；
9、其中，所述固定模板上设置有介质腔与介质通道，所述介质腔位于所述第一待测密封件及所述第二待测密封件的径向内侧，且所述介质腔同时连通所述第一端面及所述第二端面，所述介质通道连通所述介质腔并用于向所述介质腔中输入试验介质；所述固定模板上还设置有用于收集从所述第一待测密封件处及所述第二待测密封件处泄漏出的试验介质的泄漏收集结构；
10、s2、将所述泄漏收集结构与泄漏检测系统连接，并向所述介质腔内通入试验介质；
11、s3、将所述上模板固定至压机的上压头，将所述下模板固定至所述压机的下压头，交替地驱使所述上压头与所述下压头沿轴向以所述位移量w往复移动，使得所述动模板组件沿轴向往复移动，其中，0＜w≤l。
12、优选地，所述固定模板上设有沿轴向贯穿的导向孔，所述导向孔位于所述第一待测密封件及所述第二待测密封件的径向内侧，所述限位座沿轴向滑动配合地插设在所述导向孔中。
13、进一步地，所述动模板组件还包括沿周向间隔分布的多组连接螺钉，且所述连接螺钉位于所述第一密封件与所述第二密封件的径向外侧，所述步骤s15中，将所述连接螺钉沿轴向固定连接所述上模板与所述下模板，使得所述限位座被固定压紧在所述上模板与所述下模板之间。
14、在一些实施例中，所述固定模板上开设有沿轴向贯穿的穿孔，所述连接螺钉沿轴向间隙配合地穿设于所述穿孔中。
15、在一些实施例中，所述第一端面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一待测密封件的径向内侧；所述第二端面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第二待测密封件的径向内侧，所述第一凹槽与所述第二凹槽通过开设于所述固定模板上的连通通道相互连通，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同构成所述的介质腔，所述介质通道沿所述固定模板的径向延伸并连通所述连通通道与所述固定模板的周向外侧，存储有试验介质的介质存储罐与所述介质通道之间通过控制管路相连接。
16、在一些实施例中，所述第一凹槽与所述第二凹槽均为环形槽，且所述第一凹槽与所述第二凹槽与所述导向孔相互连通。
17、在一些实施例中，所述固定模板上开设有连通所述介质通道的连通通道，所述连通通道具有分设于两端的第一出口与第二出口，所述第一出口位于所述第一待测密封件的径向内侧，所述第二出口位于所述第二待测密封件的径向内侧，其中：
18、所述第一出口位于所述第一端面，且所述第二出口位于所述第二端面，所述连通通道构成所述的介质腔；
19、或者，所述第一端面设置有第一凹槽，所述第一出口沿轴向与所述第一凹槽相接且彼此连通，所述第二出口位于所述第二端面，所述连通通道与所述第一凹槽共同构成所述的介质腔；
20、或者，所述第二端面设置有第二凹槽，所述第二出口沿轴向与所述第二凹槽相接且彼此连通，所述第一出口位于所述第一端面，所述连通通道与所述第二凹槽共同构成所述的介质腔。
21、优选地，所述第一端面设置有第一密封槽，所述第二端面设置有第二密封槽，所述第一待测密封件压缩在所述第一密封槽中，所述第二待测密封件压缩在所述第二密封槽中，
22、其中，当所述上模板向下位移l时，所述第一待测密封件全部压缩在所述第一密封槽中；当所述下模板向上位移l时，所述第二待测密封件全部压缩在所述第二密封槽中。
23、优选地，所述泄漏收集结构包括设于所述固定模板上的第一引漏腔、第二引漏腔、第一引漏通道及第二引漏通道，所述第一引漏腔位于所述第一密封件与所述第一待测密封件之间，所述第二引漏腔位于所述第二密封件与所述第二待测密封件之间，所述第一引漏通道连通所述第一引漏腔与泄漏检测系统，所述第二引漏通道连通所述第二引漏腔与所述泄漏检测系统，所述第一引漏通道与所述第二引漏通道互不连通。
24、优选地，所述步骤s3中，对所述第一待测密封件与第二待测密封件在疲劳载荷作用下以及轴向位移交下密封性能进行测量，测试疲劳载荷fa—密封泄漏率q，以及轴向压缩位移△l—密封泄漏率q关系。
25、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：采用本专利技术实施例提供的疲劳载荷下密封性能测试方法，能够实现对待测密封件进行交变压缩位移的试验测试，并能够测试待测密封件的密封泄漏率，从而能够获取该待测密封件的抗疲劳特性与使用寿命，为生产、研发满足相应工况条件的密封产品提供了极大的帮助。
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1.一种疲劳载荷下密封性能测试方法，用于对待测密封件的密封性能进行疲劳测试，所述待测密封件的有效压缩量的设计值为L，L＞0，其特征在于，所述测试方法包括：
2.根据权利要求1所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述固定模板上设有沿轴向贯穿的导向孔，所述导向孔位于所述第一待测密封件及所述第二待测密封件的径向内侧，所述限位座沿轴向滑动配合地插设在所述导向孔中。
3.根据权利要求2所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述动模板组件还包括沿周向间隔分布的多组连接螺钉，且所述连接螺钉位于所述第一密封件与所述第二密封件的径向外侧，所述步骤S15中，将所述连接螺钉沿轴向固定连接所述上模板与所述下模板，使得所述限位座被固定压紧在所述上模板与所述下模板之间。
4.根据权利要求3所述的疲劳载荷下密封性能测试设备，其特征在于：所述固定模板上开设有沿轴向贯穿的穿孔，所述连接螺钉沿轴向间隙配合地穿设于所述穿孔中。
5.根据权利要求2所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述第一端面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一待测密封
6.根据权利要求5所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述第一凹槽与所述第二凹槽均为环形槽，且所述第一凹槽与所述第二凹槽与所述导向孔相互连通。
7.根据权利要求2所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述固定模板上开设有连通所述介质通道的连通通道，所述连通通道具有分设于两端的第一出口与第二出口，所述第一出口位于所述第一待测密封件的径向内侧，所述第二出口位于所述第二待测密封件的径向内侧，其中：
8.根据权利要求1所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述第一端面设置有第一密封槽，所述第二端面设置有第二密封槽，所述第一待测密封件压缩在所述第一密封槽中，所述第二待测密封件压缩在所述第二密封槽中，
9.根据权利要求1所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述泄漏收集结构包括设于所述固定模板上的第一引漏腔、第二引漏腔、第一引漏通道及第二引漏通道，所述第一引漏腔位于所述第一密封件与所述第一待测密封件之间，所述第二引漏腔位于所述第二密封件与所述第二待测密封件之间，所述第一引漏通道连通所述第一引漏腔与所述泄漏检测系统，所述第二引漏通道连通所述第二引漏腔与所述泄漏检测系统，所述第一引漏通道与所述第二引漏通道互不连通。
10.根据权利要求1至9任一项所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述步骤S 3中，对所述第一待测密封件与第二待测密封件在疲劳载荷作用下以及轴向位移交下密封性能进行测量，测试疲劳载荷Fa—密封泄漏率Q，以及轴向压缩位移△L—密封泄漏率Q关系。
...【技术特征摘要】
1.一种疲劳载荷下密封性能测试方法，用于对待测密封件的密封性能进行疲劳测试，所述待测密封件的有效压缩量的设计值为l，l＞0，其特征在于，所述测试方法包括：
2.根据权利要求1所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述固定模板上设有沿轴向贯穿的导向孔，所述导向孔位于所述第一待测密封件及所述第二待测密封件的径向内侧，所述限位座沿轴向滑动配合地插设在所述导向孔中。
3.根据权利要求2所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述动模板组件还包括沿周向间隔分布的多组连接螺钉，且所述连接螺钉位于所述第一密封件与所述第二密封件的径向外侧，所述步骤s15中，将所述连接螺钉沿轴向固定连接所述上模板与所述下模板，使得所述限位座被固定压紧在所述上模板与所述下模板之间。
4.根据权利要求3所述的疲劳载荷下密封性能测试设备，其特征在于：所述固定模板上开设有沿轴向贯穿的穿孔，所述连接螺钉沿轴向间隙配合地穿设于所述穿孔中。
5.根据权利要求2所述的疲劳载荷下密封性能测试方法，其特征在于：所述第一端面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一待测密封件的径向内侧；所述第二端面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第二待测密封件的径向内侧，所述第一凹槽与所述第二凹槽通过开设于所述固定模板上的连通通道相互连通，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同构成所述的介质腔，所述介质通道沿所述固定模板的径向延伸并连通所述连通通道与所述固定模板的周向外侧，存储有试验介质的介质存储罐与所述介质通道之间通过控制管路相连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：马志刚，韩嘉兴，
申请(专利权)人：苏州宝骅密封科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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