【技术实现步骤摘要】
本技术属于车床夹持，具体涉及一种可翻转cnc车床夹持机构。
技术介绍
1、数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％，数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
2、现有技术中专利公告号为cn217964798u的一种cnc数控车床夹持机构，上述专利在通过安装结构中握把带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动弯板向内侧移动，随后将弯板置于操作台内部的卡槽中，同时直板的底部与操作台的顶部相贴合，随后配合握把带动双头螺柱反向转动，进而带动弯板向外侧移动，使弯板卡入操作台的内部，完成夹持机构的安装，但该装置对不规则的工件仅通过竖向夹持无法达到对工件固定的要求，且部分工件需要旋转车床至一定角度才能进行加工。
3、因此，需要一种可翻转cnc车床夹持机构，解决现有技术中存在的对不规则的工件仅通过竖向夹持无法达到对工件固定的要求，且部分工件需要旋转车床至一定角度才能进行加工的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可翻转cnc车床夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可翻转cnc车床
3、方案中需要说明的是，一种可翻转cnc车床夹持机构，包括底板，所述底板的顶端开设有槽，所述底板的顶端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设置在槽内，所述底板的前侧中部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆的中部固定连接，所述第一螺纹杆的外壁活动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端固定连接有移动板，所述底板的顶端后侧边缘处设置有固定板，所述底板的中部靠近底端处横向贯穿设置有转动杆，所述转动杆两端均轴承贯穿支撑板，所述转动杆的左侧设置有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的底端中部设置有第一滑块，所述第一滑块的中部靠近顶端处设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端设置有第二电机。
4、进一步值得说明的是，所述底板顶端左右侧边缘处均设置有侧板，所述侧板的顶端均设置有顶板，所述顶板相互靠近的一侧均开设有卡槽，所述顶板相互靠近的一侧均设置有限位块，所述限位块设置在卡槽内，所述顶板相互靠近的一侧活动连接有第二滑块，所述第二滑块与卡槽活动连接，所述第二滑块的底端设置有电推杆，所述电推杆的底端设置有按压板。
5、更进一步需要说明的是，所述支撑板相互远离的一端中部靠近顶端处均开设有放置槽，所述支撑板的前侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆的中部固定连接。
6、作为一种优选的实施方式，所述第一滑块的顶端与齿条的底端固定连接。
7、作为一种优选的实施方式，所述第一滑块的中部靠近底端边缘处纵向活动连接有限位杆。
8、作为一种优选的实施方式，所述第二滑块的顶端设置有移动杆。
9、与现有技术相比，本技术提供的一种可翻转cnc车床夹持机构，至少包括如下有益效果：
10、(1)通过第一电机带动第三滑块在第一螺纹杆外壁滑动，从而带动移动板向固定板的一侧滑动，从而将需要处理的工件进行初步夹持，同时，工作人员通过移动杆将电推杆调到合适的位置，通过电推杆推动按压板向下移动，对需要处理的工件进行进一步固定，提高了该装置的实用性。
11、(2)通过第二电机带动第一滑块在第一螺纹杆的表面滑动从而带动齿条前后移动，由于齿条啮合齿轮，齿轮转动带动转动杆转动，从而使得底板转动，从而便于对工件进行不同角度的加工，操作过程更加便捷，进一步提高装置的实用性。
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1.一种可翻转CNC车床夹持机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端开设有槽，所述底板(1)的顶端设置有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)设置在槽内，所述底板(1)的前侧中部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与第一螺纹杆(2)的中部固定连接，所述第一螺纹杆(2)的外壁活动连接有第三滑块(23)，所述第三滑块(23)的顶端固定连接有移动板(5)，所述底板(1)的顶端后侧边缘处设置有固定板(7)，所述底板(1)的中部靠近底端处横向贯穿设置有转动杆(20)，所述转动杆(20)两端均轴承贯穿支撑板(4)，所述转动杆(20)的左侧设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)啮合连接有齿条(15)，所述齿条(15)的底端中部设置有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的中部靠近顶端处设置有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的前端设置有第二电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转CNC车床夹持机构，其特征在于：所述底板(1)顶端左右侧边缘处均设置有侧板(22)，所述侧板(22)的顶端均设置有顶板(11)，所述顶板(11)相互靠近的一侧均开设
3.根据权利要求1所述的一种可翻转CNC车床夹持机构，其特征在于：所述支撑板(4)相互远离的一端中部靠近顶端处均开设有放置槽(13)，所述支撑板(4)的前侧设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与第二螺纹杆(19)的中部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可翻转CNC车床夹持机构，其特征在于：所述第一滑块(16)的顶端与齿条(15)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可翻转CNC车床夹持机构，其特征在于：所述第一滑块(16)的中部靠近底端边缘处纵向活动连接有限位杆(17)。
6.根据权利要求2所述的一种可翻转CNC车床夹持机构，其特征在于：所述第二滑块(21)的顶端设置有移动杆(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种可翻转cnc车床夹持机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端开设有槽，所述底板(1)的顶端设置有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)设置在槽内，所述底板(1)的前侧中部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与第一螺纹杆(2)的中部固定连接，所述第一螺纹杆(2)的外壁活动连接有第三滑块(23)，所述第三滑块(23)的顶端固定连接有移动板(5)，所述底板(1)的顶端后侧边缘处设置有固定板(7)，所述底板(1)的中部靠近底端处横向贯穿设置有转动杆(20)，所述转动杆(20)两端均轴承贯穿支撑板(4)，所述转动杆(20)的左侧设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)啮合连接有齿条(15)，所述齿条(15)的底端中部设置有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的中部靠近顶端处设置有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的前端设置有第二电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转cnc车床夹持机构，其特征在于：所述底板(1)顶端左右侧边缘处均设置有侧板(22)，所述侧板(22)的顶端均设置有顶板(11)，所述顶板(11)相互靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国营，
申请(专利权)人：深圳市锋创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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