System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种产品件质量提升方法、装置、设备和介质制造方法及图纸_技高网

一种产品件质量提升方法、装置、设备和介质制造方法及图纸

技术编号:41784187 阅读:5 留言:0更新日期:2024-06-24 20:13
本申请提供了一种产品件质量提升方法、装置、设备和介质,涉及塑料、钣金或合金制品装配领域,方法包括:获取产品件的目标数据模型;对目标数据模型进行运动仿真,得到产品件处于运动状态时的真实运动轨迹和各运动部件之间的真实间隙;根据真实运动轨迹和真实间隙对目标数据模型进行优化,得到产品件的优化数据模型。本申请通过运动仿真可以得到准确的真实运动轨迹和真实间隙,基于真实运动轨迹和真实间隙对目标数据模型进行优化,使得优化出的优化数据模型中各部件之间的间隙处于合理的间隙范围,从而后续无需频繁制作样机,节省了制作样机和测量样机尺寸以确定是否存在间隙质量问题的时间,降低了制作样机的成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及塑料、钣金或合金制品装配,特别是涉及一种产品件质量提升方法、装置、设备和介质


技术介绍

1、在塑料、钣金或合金制品装配领域,对于包含至少两个相对运动的部件的产品件,提升其质量的方法为:在初步设计产品件后,通过人工卡尺测量样机尺寸,以检验样机是否存在各部件之间的间隙质量问题,若存在间隙质量问题,则对产品件的模具进行修正,然后再人工卡尺测量修正后的样机尺寸,直至检验修正后的样机不存在间隙质量问题。

2、这种提升产品件质量的方法在产品件的初步设计过程中不会对原始三维图纸进行优化或仅从力学角度对原始三维图纸进行优化(例如,公开号为cn111475891a的专利案中的最优数据模型为从力学角度优化得到的力学优化三维模型),优化过程未考虑产品件的运动轨迹,导致初步设计产品件后需要反复制作样机来提升产品件的成品质量,耗时且成本高。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供了一种产品件质量提升方法、装置、设备和介质,用于解决上述技术问题,其技术方案如下:

2、一种产品件质量提升方法,包括:

3、获取产品件的目标数据模型,其中,所述产品件包括至少两个在工作时能够相对运动的运动部件,所述目标数据模型是指所述产品件的初步设计过程中使用的原始三维模型或力学优化三维模型,所述力学优化三维模型是指从力学角度对所述原始三维模型进行优化得到的三维数据模型;

4、对所述目标数据模型进行运动仿真,得到所述产品件处于运动状态时的真实运动轨迹和各所述运动部件之间的真实间隙;

5、根据所述真实运动轨迹和所述真实间隙对所述目标数据模型进行优化,得到所述产品件的优化数据模型。

6、可选的,所述对所述目标数据模型进行运动仿真,得到所述产品件处于运动状态时的真实运动轨迹和各所述运动部件之间的真实间隙,包括:

7、以各所述运动部件之间接触约束为仿真目标,对所述目标数据模型进行运动轨迹仿真,得到各所述运动部件的仿真模型,以基于所述仿真模型得到所述产品件处于运动状态时的真实运动轨迹;

8、基于各所述运动部件的几何结构对所述仿真模型进行间隙优化,得到各所述运动部件的间隙参数化模型;

9、对所述间隙参数化模型进行多角度力学的间隙优化,得到各所述运动部件之间的真实间隙。

10、可选的,还包括:

11、将所述真实运动轨迹以动画形式实时展示出来;

12、和/或,将各所述运动部件对应的相关变量以曲线形式展示出来,其中,所述相关变量包括以下变量中的一种或多种:所述真实间隙、多角度力学信息和位移。

13、可选的,还包括:

14、获取样机的蓝光扫描数据模型,其中,所述样机基于所述优化数据模型对应的模具得到;

15、对所述优化数据模型和所述蓝光扫描数据模型进行拟合对比,得到所述产品件的加工误差;

16、基于所述加工误差对所述模具的注塑参数进行修正,得到修正后的注塑参数。

17、可选的,所述对所述优化数据模型和所述蓝光扫描数据模型进行拟合对比,得到所述产品件的加工误差,包括:

18、采用数字孪生技术对所述优化数据模型和所述蓝光扫描数据模型进行拟合对比,得到所述加工误差。

19、一种产品件质量提升装置,包括:目标数据模型获取模块、运动仿真模块和目标数据模型优化模块;

20、所述目标数据模型获取模块,用于获取产品件的目标数据模型,其中,所述产品件包括至少两个在工作时能够相对运动的运动部件,所述目标数据模型是指所述产品件的初步设计过程中使用的原始三维模型或力学优化三维模型,所述力学优化三维模型是指从力学角度对所述原始三维模型进行优化得到的三维数据模型;

21、所述运动仿真模块,用于对所述目标数据模型进行运动仿真,得到所述产品件处于运动状态时的真实运动轨迹和各所述运动部件之间的真实间隙;

22、所述目标数据模型优化模块,用于根据所述真实运动轨迹和所述真实间隙对所述目标数据模型进行优化,得到所述产品件的优化数据模型。

23、可选的,所述运动仿真模块包括:运动轨迹优化模块、第一间隙优化模块和第二间隙优化模块;

24、所述运动轨迹优化模块,用于以各所述运动部件之间接触约束为仿真目标,对所述目标数据模型进行运动轨迹仿真,得到各所述运动部件的仿真模型,以基于所述仿真模型得到所述产品件处于运动状态时的真实运动轨迹;

25、所述第一间隙优化模块,用于基于各所述运动部件的几何结构对所述仿真模型进行间隙优化,得到各所述运动部件的间隙参数化模型;

26、所述第二间隙优化模块,用于对所述间隙参数化模型进行多角度力学的间隙优化,得到各所述运动部件之间的真实间隙。

27、可选的,还包括:第一展示模块和/或第二展示模块;

28、所述第一展示模块,用于将所述真实运动轨迹以动画形式实时展示出来;

29、所述第二展示模块,用于将各所述运动部件对应的相关变量以曲线形式展示出来,其中,所述相关变量包括以下变量中的一种或多种:所述真实间隙、多角度力学信息和位移。

30、一种产品件质量提升设备,包括存储器和处理器;

31、所述存储器,用于存储程序;

32、所述处理器,用于执行所述程序,实现如上述任一项所述的产品件质量提升方法的各个步骤。

33、一种可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时,实现如上述任一项所述的产品件质量提升方法的各个步骤。

34、经由上述的技术方案可知,本申请提供的产品件质量提升方法,首先获取产品件的目标数据模型,然后对目标数据模型进行运动仿真,得到产品件处于运动状态时的真实运动轨迹和各运动部件之间的真实间隙,最后根据真实运动轨迹和真实间隙对目标数据模型进行优化,得到产品件的优化数据模型。本申请在产品件的初步设计过程中,通过运动仿真可以得到准确的真实运动轨迹和真实间隙,基于真实运动轨迹和真实间隙对目标数据模型进行优化,使得优化出的优化数据模型中各部件之间的间隙处于合理的间隙范围,从而基于优化数据模型生产的样机不会出现间隙质量问题,进而后续无需频繁制作样机,节省了制作样机和测量样机尺寸以确定是否存在间隙质量问题的时间,降低了制作样机的成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种产品件质量提升方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的产品件质量提升方法,其特征在于,所述对所述目标数据模型进行运动仿真,得到所述产品件处于运动状态时的真实运动轨迹和各所述运动部件之间的真实间隙,包括:

3.根据权利要求1所述的产品件质量提升方法,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求1所述的产品件质量提升方法,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求4所述的产品件质量提升方法,其特征在于,所述对所述优化数据模型和所述蓝光扫描数据模型进行拟合对比,得到所述产品件的加工误差,包括:

6.一种产品件质量提升装置,其特征在于,包括:目标数据模型获取模块、运动仿真模块和目标数据模型优化模块;

7.根据权利要求6所述的产品件质量提升装置,其特征在于,所述运动仿真模块包括:运动轨迹优化模块、第一间隙优化模块和第二间隙优化模块;

8.根据权利要求6所述的产品件质量提升装置,其特征在于,还包括:第一展示模块和/或第二展示模块;

9.一种产品件质量提升设备,其特征在于,包括存储器和处理器

10.一种可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时,实现如权利要求1~5任一项所述的产品件质量提升方法的各个步骤。

...

【技术特征摘要】

1.一种产品件质量提升方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的产品件质量提升方法,其特征在于,所述对所述目标数据模型进行运动仿真,得到所述产品件处于运动状态时的真实运动轨迹和各所述运动部件之间的真实间隙,包括:

3.根据权利要求1所述的产品件质量提升方法,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求1所述的产品件质量提升方法,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求4所述的产品件质量提升方法,其特征在于,所述对所述优化数据模型和所述蓝光扫描数据模型进行拟合对比,得到所述产品件的加工误差,包括:

6.一种产品件质量...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴洪金于永平耿文超孙运刚张晓飞
申请(专利权)人:青岛海尔空调器有限总公司
类型:发明
国别省市:

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