【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池，特别涉及一种模组端板。本技术还涉及一种设有该模组端板的电池模组。同时也还涉及一种用于吊装该模组端板的吊装工装。
技术介绍
1、电池模组是动力电池成组使用的常见的形式。目前，动力电池仍存在许多需要改善的地方，比如模组端板的吊装结构。现有技术中，模组端板上的吊装孔由端板上端面贯穿至端板下端面，在模组端板吊装时，吊装设备进入吊装孔需要大量时间进行配合，吊装作业费时费力、十分不便，给模组、pack装配和返修等工作带来挑战，影响装配线节拍，影响生产，增加了成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种模组端板，以利于其吊装操作，而可节省装配时间。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种模组端板，包括端板主体，所述端板主体沿自身厚度方向的端面上设有吊装孔，所述吊装孔用于与吊装工装上的吊装柱插装配合，且所述吊装孔的横截面轮廓具有能够围构成三角形的三条边，所述三条边中相邻两个边的相交处圆滑过渡；或者，所述吊装孔的横截面轮廓具有三条边，所述三条边包括由两个边形成的上曲线段，以及位于所述上曲线段下方的并与所述上曲线段相连的直线段，所述上曲线段为悬链线，所述上曲线段与所述直线段的相交处圆滑过渡。
4、进一步的，所述三条边的长度相等，所述三条边中的相邻两条边的相交处通过圆弧相连，所述圆弧与相邻的两个边均相切。
5、进一步的，所述三条边中每条边的长度s、所述圆弧的半径r、所述吊装孔的孔深h及所述吊装柱的长度l，
6、进一步的，所述端板主体采用铝合金制成。
7、进一步的，所述端板主体一体注塑成型，或者所述端板主体采用压铸成型，或者所述端板主体采用挤压成型。
8、进一步的，所述端板主体内形成有若干镂空部。
9、进一步的，所述吊装孔为间隔设置在所述端板主体上的多个。
10、相对于现有技术，本技术具有以下优势：
11、本技术所述的模组端板，通过设置在端板主体上的吊装孔，且吊装孔设置在端板主体沿自身厚度方向的端面上，并设置吊装孔的横截面轮廓呈三角形或者吊装孔的横截面轮廓的三条边由两个边为悬链线一个边为直线段围构，一方面可利用三角形的结构，使得孔面积较大，便于吊装柱于吊装孔内的快速插入，另一方面可利用三角形结构的稳定性，可在吊装时具有较好的结构强度，从而利于模组端板的吊装操作，节省装配时间，并有着很好的使用效果。
12、此外，吊装孔的横截面轮廓呈等边三角形，且三条边中的相邻两个边的相交处通过圆弧相连，使得吊装孔的结构较为简单，且利于加工制造，并也利于增加与吊装柱的接触面积，提高吊装过程的稳定性。设置三条边的长度、圆弧的半径、吊装孔的孔深及吊装柱的长度满足的关系式，可有效防止模组端板在吊装过程中的脱落，保证吊装过程顺利进行。
13、其次，吊装孔的横截面轮廓采用悬链线形状的上曲线和直线段围构成，可利用悬链线自身形状使得应力方向和形状方向相同，而利于提高吊装孔局部受力状态，提高模组端板吊装过程中的稳定性。
14、另外，模组端板采用铝合金制成，具有较轻的重量及较好的结构强度。设置在端板主体内的若干镂空部，有利于实现模组端板的轻量化设计。吊装孔位间隔设置的多个，有利于提高模组端板吊装过程中的平稳性。
15、本技术的另一目的在于提出一种电池模组，所述电池模组中设有如上所述的模组端板。
16、本技术的电池模组通过采用上述的模组端板，有利于模组端板的吊装，利于提高电池模组的装配效率，缩短生产节拍。
17、本技术的又一目的在于提出一种吊装工装，所述吊装工装用于吊装如上所述的模组端板；所述吊装工装包括吊装连接板，以及设于所述吊装连接板上的吊装柱，所述吊装柱的横截面呈圆形，或者，所述吊装柱的部分轮廓与所述吊装孔相匹配。
18、本技术的吊装工装能够与上述的模组端板配合，而快速完成模组端板的吊装作业，节省吊装操作时间，且有着很好的使用效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模组端板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的模组端板，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的模组端板，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的模组端板，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的模组端板，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的模组端板，其特征在于：
7.根据权利要求1-6中任一项所述的模组端板，其特征在于：
8.一种电池模组，其特征在于：
9.一种吊装工装，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种模组端板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的模组端板，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的模组端板，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的模组端板，其特征在于：
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，魏艳彬，李卫华，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。