一种成型模具制造技术

本技术提供一种成型模具，属于成型模具技术领域，包括：底座和上模板，所述底座的表面安装有下模座，所述下模座的表面安装有成型模板，所述成型模板的表面开设有多组成型槽，所述成型模板的顶部设置有定位板，所述成型模板的四周安装有四组安装座，四组所述安装座的内部设置有成型组件，所述上模板的中心部位安装有多组限位固定块，多组所述限位固定块的底部开设有与定位板相匹配的定位槽，通多组限位固定块可以对材料进行压紧固定，提高对材料的限位固定效果，防止材料发生偏移出现冲压错位的情况，提升产品的合格率，在定位板和定位槽的作用下可以提高多组限位固定块对材料的固定效果，提升冲压成型的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于成型模具，具体涉及一种成型模具。

技术介绍

1、模具是制造业的基础工艺装备，由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量，因而模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个企业产品水平高低的重要标志，而模具中的导向和定位机构是模具的主要部件之一，它对延长模具寿命，保证工件精度，简化模具结构，降低模具成本具有较高的价值。

2、在公开号cn202220356035.9中公开的一种冲压成型模具，包括上模、下模、冲压块和成型块，所述上模下方设置有所述下模，所述上模上端中部安装有连接头，所述上模底端中部安装有所述冲压块，所述冲压块底端中部设置有凹边，所述冲压块底端两侧对称设置有弧形边，所述下模上端中部安装有所述成型块，所述成型块内设置有型槽，所述型槽上布设有冲压件。有益效果在于：本技术通过冲压块、成型块、弧形边、凹边、成型块以及型槽的设计，使得该模具在加工过程中只需通过一次冲压，便可实现冲压件上的侧弯处以及中部凹边处快速成型，省去了逐步冲压以及更换模具的繁琐操作，从而大大提高了冲压件的成型加工效率。

3、但是上述方案中的成型模具在加工过程中不能对材料进行限位固定，材料在冲压成型的过程中可能会发生偏移，容易造成冲压错位，影响了产品的合格率，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种成型模具，旨在解决现有技术中的成型模具在加工过程中不能对材料进行限位固定，材料在冲压成型的过程中可能会发生偏移，容易造成冲压错位，影响了产品的合格率，降低了工作效率。</p>

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种成型模具，包括：底座和上模板，所述底座的表面安装有下模座，所述下模座的表面安装有成型模板，所述成型模板的表面开设有多组成型槽，所述成型模板的顶部设置有定位板，所述成型模板的四周安装有四组安装座，四组所述安装座的内部设置有成型组件，所述成型组件的顶部与上模板相连接，所述上模板的中心部位安装有多组限位固定块，多组所述限位固定块与成型模板相匹配，多组所述限位固定块的底部开设有与定位板相匹配的定位槽。

4、作为本技术一种优选的方案，所述成型组件包括连接块，所述连接块安装在安装座的内部，所述连接块的一端连接有冲压成型头，所述冲压成型头与成型槽相匹配。

5、作为本技术一种优选的方案，所述连接块的一端连接有连接板，所述连接板的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部与上模板相连接，所述连接块顶部的两侧安装有安装块，所述安装块的另一端固定在连接板的侧面。

6、作为本技术一种优选的方案，所述下模座的底部安装有多组缓冲块，多组所述缓冲块的底部安装在底座的表面，所述下模座表面均匀分布的安装有多组导柱组件，多组所述导柱组件的顶部与上模板的底部相连接。

7、作为本技术一种优选的方案，所述定位板的表面安装有两组导向杆，多组所述限位固定块的内部开设有与导向杆相匹配的导向槽，所述上模板的顶部开设有与导向杆相匹配的导向孔。

8、作为本技术一种优选的方案，多组所述限位固定块的内部连接有电动推杆，所述电动推杆安装在上模板的底部。

9、作为本技术一种优选的方案，所述下模座的表面开设有两组冲压槽，两组所述冲压槽与四组安装座相匹配。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本方案通过底座、下模座、成型模板、多组成型槽、四组安装座和成型组件对放置在多组成型槽表面的材料进行冲压成型，冲压成型的过程中多组限位固定块可以对材料进行压紧固定，提高对材料的限位固定效果，防止材料发生偏移出现冲压错位的情况，提升产品的合格率，在定位板和定位槽的作用下可以提高多组限位固定块对材料的固定效果，提升冲压成型的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种成型模具，其特征在于，包括：底座(1)和上模板(4)，所述底座(1)的表面安装有下模座(2)，所述下模座(2)的表面安装有成型模板(7)，所述成型模板(7)的表面开设有多组成型槽(701)，所述成型模板(7)的顶部设置有定位板(702)，所述成型模板(7)的四周安装有四组安装座(5)，四组所述安装座(5)的内部设置有成型组件，所述成型组件的顶部与上模板(4)相连接，所述上模板(4)的中心部位安装有多组限位固定块(8)，多组所述限位固定块(8)与成型模板(7)相匹配，多组所述限位固定块(8)的底部开设有与定位板(702)相匹配的定位槽(802)。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述成型组件包括连接块(501)，所述连接块(501)安装在安装座(5)的内部，所述连接块(501)的一端连接有冲压成型头(502)，所述冲压成型头(502)与成型槽(701)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于：所述连接块(501)的一端连接有连接板(504)，所述连接板(504)的顶部连接有安装板(503)，所述安装板(503)的顶部与上模板(4)相连接，所述连接块(501)顶部的两侧安装有安装块(505)，所述安装块(505)的另一端固定在连接板(504)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述下模座(2)的底部安装有多组缓冲块(6)，多组所述缓冲块(6)的底部安装在底座(1)的表面，所述下模座(2)表面均匀分布的安装有多组导柱组件(3)，多组所述导柱组件(3)的顶部与上模板(4)的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述定位板(702)的表面安装有两组导向杆(703)，多组所述限位固定块(8)的内部开设有与导向杆(703)相匹配的导向槽(801)，所述上模板(4)的顶部开设有与导向杆(703)相匹配的导向孔(401)。

6.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：多组所述限位固定块(8)的内部连接有电动推杆(803)，所述电动推杆(803)安装在上模板(4)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述下模座(2)的表面开设有两组冲压槽(201)，两组所述冲压槽(201)与四组安装座(5)相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种成型模具，其特征在于，包括：底座(1)和上模板(4)，所述底座(1)的表面安装有下模座(2)，所述下模座(2)的表面安装有成型模板(7)，所述成型模板(7)的表面开设有多组成型槽(701)，所述成型模板(7)的顶部设置有定位板(702)，所述成型模板(7)的四周安装有四组安装座(5)，四组所述安装座(5)的内部设置有成型组件，所述成型组件的顶部与上模板(4)相连接，所述上模板(4)的中心部位安装有多组限位固定块(8)，多组所述限位固定块(8)与成型模板(7)相匹配，多组所述限位固定块(8)的底部开设有与定位板(702)相匹配的定位槽(802)。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述成型组件包括连接块(501)，所述连接块(501)安装在安装座(5)的内部，所述连接块(501)的一端连接有冲压成型头(502)，所述冲压成型头(502)与成型槽(701)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于：所述连接块(501)的一端连接有连接板(504)，所述连接板(504)的顶部连接有安装板(503)，所述安装板(503)的顶部与上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪万，
申请(专利权)人：重庆坤辰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：