一种走线盒用成型装置制造方法及图纸

一种走线盒用成型装置，包括底板，底板上开设有多对活动孔，活动孔沿着底板的宽度方向设置。底板上安装有成型垫块，成型垫块的下端开设有避让槽。底板的正上方通过机架安装有下压油缸，下压油缸的下端安装有成型凹件。活动孔内穿有活动杆，位于同侧的活动杆上端设有活动板，活动板上成型有成型块，其中一对活动杆的下端安装有连接板，连接板的外侧端设有活动块，活动块上铰接有一对连板，位于同端的连板另一端铰接有端连板，端连板上设有安装凸板，安装凸板之间设有双向液压缸，双向液压缸通过一对安装板安装于底板上。本方法采用的是成型块同步运动的方式进行两侧安装翼板的同时成型从而提升了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电控柜加工，尤其涉及一种走线盒用成型装置。

技术介绍

1、如图4中示出的走线盒6通常设置在电控柜的内部，用于导线的束线和防护。其呈凹形结构，同时其两侧设置有安装翼板60，其两侧开设有多个走线孔61。目前在进行其成型时，通过冲压成型的方式，在成型时先进行凹形结构的成型，而后进行安装翼板60的成型，最后在其上冲压走线孔61。这种成型方式效率较低，并且再次成型时还需要重新对走线盒6进行定位，从而容易出现安装翼板60弯折不合格的问题。

技术实现思路

1、本技术提供了一种走线盒用成型装置，以解决上述现有技术的不足，通过一次成型进行凹形结构和安装翼板的成型，提高了成型效率。

2、为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：

3、一种走线盒用成型装置，包括底板，底板上开设有多对活动孔，活动孔沿着底板的宽度方向设置。底板上安装有成型垫块，成型垫块的下端开设有避让槽。底板的正上方通过机架安装有下压油缸，下压油缸的下端安装有成型凹件。成型垫块在成型时对铁板起着支撑的作用，并和成型凹件配合完成走线盒凹形结构的成型。活动孔内穿有活动杆，位于同侧的活动杆上端设有活动板，活动板上成型有成型块，其中一对活动杆的下端安装有连接板，连接板的外侧端设有活动块，活动块上铰接有一对连板，位于同端的连板另一端铰接有端连板，端连板上设有安装凸板，安装凸板之间设有双向液压缸，双向液压缸通过一对安装板安装于底板上。当在进行凹形结构的成型时成型块位于避让槽内，避免成型块的存在对成型操作造成影响，而成型块是当凹形结构成型完成后同时向外运动，从而将凹形结构弯折向下的侧板再次弯折并形成安装翼板。而在安装翼板成型的过程中，本方法采用的是成型块同步运动的方式进行两侧安装翼板的同时成型从而提升了效率。

4、进一步地，成型垫块的两侧开设有多个腰形槽。腰形槽的设置方便通过两侧的腰形孔成型装置进行走线孔的冲压成型。

5、进一步地，成型凹件的两侧开设有多个腰形穿槽。

6、进一步地，成型块的竖直外壁为斜面，且斜面的上端向内倾斜延伸。当成型块向外运动时，方便凹形结构的两侧向外扩张。并且当在进行凹形结构的成型时，斜面的存在也能使得凹形结构的下端呈张开的状态，从而便于后续进行安装翼板的成型操作。

7、进一步地，成型块的上端面与外竖直面的棱边为r型结构。r型结构的设计在进行成型时降低弯折成型时的滞涩感，同时在安装翼板弯折成型的过程中，对安装翼板造成损伤。

8、上述技术方案的优点在于：

9、本技术方便进行走线盒凹形结构以及其上安装翼板的成型，提高了成型时的效率。

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【技术保护点】

1.一种走线盒用成型装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上开设有多对活动孔（10），活动孔（10）沿着底板（1）的宽度方向设置；

2.根据权利要求1所述的走线盒用成型装置，其特征在于，成型垫块（4）的两侧开设有多个腰形槽（40）。

3.根据权利要求1所述的走线盒用成型装置，其特征在于，成型凹件（50）的两侧开设有多个腰形穿槽（51）。

4.根据权利要求1所述的走线盒用成型装置，其特征在于，成型块（13）的竖直外壁为斜面，且斜面的上端向内倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的走线盒用成型装置，其特征在于，成型块（13）的上端面与外竖直面的棱边为R型结构。

【技术特征摘要】

1.一种走线盒用成型装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上开设有多对活动孔（10），活动孔（10）沿着底板（1）的宽度方向设置；

2.根据权利要求1所述的走线盒用成型装置，其特征在于，成型垫块（4）的两侧开设有多个腰形槽（40）。

3.根据权利要求1所述的走线盒用成型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红宇，田陈，张俊，刘建平，
申请(专利权)人：四川省盛源鑫智能电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：