【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料膜生产设备，特别是一种推拉式稳泡器。
技术介绍
1、在薄膜制造的吹膜过程中，为保证膜泡位置的稳定，使膜泡处于中心位置，防止偏移和摆动，常使用稳泡器。
2、为适应不同规格的膜泡生产，稳泡器需要具有调整功能，稳泡器在生产中需要对导向装置的位置进行调整，使多个呈环形设置的导向装置构成不同直径的环形阵列状态；但是目前的导向装置都是单独调整的，并且大部分都是通过调整导向装置和安装架之间的间距，通过这种方式调整多个导向装置非常麻烦，需要设置方便同时对多个导向装置进行调整的结构。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种推拉式稳泡器，该装置对每个导向装置都设置了推拉结构，并通过联动机构将多个推拉结构装配，构成一个便于调整导向装置阵列直径的稳泡器。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种推拉式稳泡器，包括机架和若干导向装置，还包括剪式调整机构；
4、多个所述剪式调整机构呈环形阵列安装于所述机架，所述导向装置安装于所述剪式调整机构；
5、多个所述剪式调整机构通过挠性传动装置构成同步运动。
6、其中，所述剪式调整机构包括丝杆、剪式臂组件和安装梁；
7、所述丝杆呈竖向设置，所述丝杆的两端通过转动座安装于所述机架的上部和下部；
8、所述丝杆螺纹装配有升降套筒，所述剪式臂组件位于丝杆一侧的上端与升降套筒铰接，下端铰接于机架；
9、所述安装梁上部自上而下设有导轨
10、其中，所述挠性传动装置为同步带，所述丝杆的上端均安装有同步轮，多个所述同步轮通过同步带装配，同步轮和同步带构成同步装配。
11、其中，所述机架呈环形笼状，所述机架的外侧设有外框架；
12、所述机架包括上环形框架和下环形框架，所述上环形框架和下环形框架之间通过多个连接柱装配；
13、所述外框架呈框体，所述外框架两侧设有调整丝杆，所述机架的连接柱与调整丝杆对应的位置均设有安装板，所述安装板和所述调整丝杆间隙装配；所述安装板的上下位置设有多个紧固螺母。
14、此外，所述导向装置包括多个自上而下平行设置的辊筒组件。
15、所述安装梁远离剪式臂组件的一面设有安装槽，所述安装槽自上而下开设，所述辊筒沿安装槽调整高度后可拆卸安装。
16、此外，所述剪式臂组件包括第一剪式臂和第二剪式臂；
17、所述第一剪式臂和第二剪式臂的端部之间通过多个平行连接杆固定，所述第一剪式臂和第二剪式臂的装配于同一个铰轴，使第一剪式臂和第二剪式臂构成一体的剪式臂结构。
18、此外，所述安装梁为中空型材。
19、此外，所述机架安装有驱动装置，至少一个丝杆的下端和所述驱动装置构成传动装配。
20、上述技术方案中的一个技术方案包括以下有益效果：剪式调整机构的原理是利用改变剪式机构的交叉臂之间的间距来改变伸出和收回行程的装置，本方案中通过将多个环形阵列的剪式调整机构同步驱动，来调整多个导向装置的位置，多个导向装置围绕成的环圈放大或缩小来适配不同直径的塑料膜圈，相比于现有的稳泡器，本方案的多个剪式调整机构同时调整，同时向中心或向外圈方向运动；相对于现有技术的单独调整，在调整行程方面有较好的一致性；并且调整所需要的时间少，对设备工作时间占用较少。
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1.一种推拉式稳泡器，包括机架和若干导向装置，其特征在于，还包括剪式调整机构；
2.根据权利要求1所述的推拉式稳泡器，其特征在于，所述剪式调整机构包括丝杆、剪式臂组件和安装梁；
3.根据权利要求2所述的推拉式稳泡器，其特征在于，所述挠性传动装置为同步带，所述丝杆的上端均安装有同步轮，多个所述同步轮通过同步带装配，同步轮和同步带构成同步装配。
4.根据权利要求2所述的推拉式稳泡器，其特征在于，所述导向装置包括多个自上而下平行设置的辊筒组件；
5.根据权利要求2所述的推拉式稳泡器，其特征在于，所述剪式臂组件包括第一剪式臂和第二剪式臂；
6.根据权利要求4所述的推拉式稳泡器，其特征在于，所述安装梁为中空型材。
7.根据权利要求2所述的推拉式稳泡器，其特征在于，所述机架安装有驱动装置，至少一个丝杆的下端和所述驱动装置构成传动装配。
【技术特征摘要】
1.一种推拉式稳泡器，包括机架和若干导向装置，其特征在于，还包括剪式调整机构；
2.根据权利要求1所述的推拉式稳泡器，其特征在于，所述剪式调整机构包括丝杆、剪式臂组件和安装梁；
3.根据权利要求2所述的推拉式稳泡器，其特征在于，所述挠性传动装置为同步带，所述丝杆的上端均安装有同步轮，多个所述同步轮通过同步带装配，同步轮和同步带构成同步装配。
4.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆雄球，陆金浩，
申请(专利权)人：广东雄球机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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