【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种过滤，尤其涉及一种耐腐蚀性过滤器。
技术介绍
1、过滤器作为一种液体分离装置来控制工业过程中的杂质，已广泛应用在药物、食品、半导体和饮料等行业。一般地，过滤器会设置在流体管路中，流体经过过滤器后，杂质会被过滤器内部的滤芯截留下来从而流出洁净的流体。
2、目前随着客户生产规模的不断扩大，过滤器体积也在不断放大升级，且滤芯的数量也会随之增加，花板作为多芯过滤器中承载滤芯的一个重要部件，往往需要很高的强度才能承受滤芯的重量，因此花板多采用金属材质，但是多芯过滤器在过滤腐蚀性化学品时，金属材质的花板耐腐蚀性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐腐蚀性过滤器，解决了现有技术中多芯过滤器花板容易被腐蚀的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、本技术第一方面提供了一种耐腐蚀性过滤器，包括：
4、壳体，其内部设置有滤芯；
5、花板，包括固定设置于壳体内的内芯、位于内芯靠近滤芯侧的第一衬氟板和位于内芯远离滤芯侧的第二衬氟板；且该花板上贯穿设置有用于安装滤芯的第一通孔；
6、压板，在壳体内活动设置；
7、密封组件，包括拉杆和锁紧件，所述拉杆具有位于花板外侧的拉紧部和从该拉紧部轴向延伸至压板外侧的杆部，所述锁紧件在所述压板的外侧与所述杆部锁止以保持花板与压板间间隙。
8、花板以内芯作为主体以实现花板能够有较高的强度，以实现能够支撑多个滤芯，并且内芯两侧通过第一
9、优选地，所述第一通孔内部设置有套管，所述套管侧壁具有与第一衬氟板上侧相贴合的支撑部，所述支撑部的横截面积小于滤芯底端的横截面积。
10、如此设置，能够实现支撑部支撑滤芯的自重以及当压板下压时抵压滤芯，滤芯形成对支撑部下压的作用力使第一衬氟板抵压内芯形成第一通孔开口处的密封，避免强酸、强碱或者其他强腐蚀性的化学品进入或者积聚在第一通孔开口处和第一衬氟板之间的缝隙中，造成对内芯的腐蚀。并且支撑部的横截面积小于滤芯底端的横截面积，从而实现支撑部与第一衬氟板接触部位的压强更大，以实现支撑部能够将第一衬氟板更加紧密的压在内芯上，避免腐蚀性液体进入到二者的缝隙之间并造成内芯被腐蚀。
11、优选地，所述第一通孔设有多个，多个所述第一通孔以所述花板表面呈等间距的多列排列，每列所述滤芯等间距分布设置。
12、如此设置，能够实现花板的受力均匀，进而使得花板不容易形变，确保滤芯与花板连接处的密封效果；并且每列滤芯等间距分布设置，使得滤芯的过滤效率相等，实现各个滤芯吸附杂质饱和时间一致或相近，从而便于统一更换多个滤芯。
13、优选地，所述拉杆设有多根，且多根所述拉杆以所述花板中心为圆心呈多圈排列，同一圈所述拉杆等间距分布设置。
14、如此设置，能够实现拉杆中的拉紧部能够对于第二衬氟板进行多点压紧，实现第二衬氟板各处均能够更好的贴合在内芯上，与内芯之间有着更好的密封效果。此外，这种拉杆的设置，还能够实现压板在拉杆的作用下受力均匀，不易变形。
15、优选地，最内圈所述拉杆与最外圈所述拉杆之间最小距离大于1/4花板半径。
16、如此设置，能够实现拉杆分散设置，从而实现压板及花板受力均匀。
17、若拉杆集中在最内圈，则锁紧件在对压板下压的作用力集中在最内圈，通过压板实现滤芯压紧在花板上，可能会造成花板的外侧翘曲，影响第二衬氟板与内芯以及第一衬氟板与内芯不能很好的贴合，进而使得腐蚀性液体进入与内芯连接的缝隙之间对内芯造成腐蚀。
18、若拉杆集中在最外圈，则锁紧件在对压板下压的作用力集中在最外圈，通过压板实现滤芯压紧在花板上，可能会造成花板的内侧凸起，影响第二衬氟板与内芯以及第一衬氟板与内芯不能很好的贴合，进而使得腐蚀性液体进入与内芯连接的缝隙之间对内芯造成腐蚀。
19、优选地，所述杆部包括贯穿件以及连接杆，所述贯穿件与拉紧部一体成型，且贯穿花板设置，所述连接杆与贯穿件螺纹固定连接。
20、上述结构中，贯穿件与拉紧部之间的一体成型，能够实现二者之间的结合强度更大，不易形变；杆部为可分离的设置，能够实现在更换滤芯等过程中，能够通过将连接杆拆卸，以实现更加方便的更换拉杆。
21、优选地，所述拉杆顶部设置有外螺纹，所述锁紧件具有与外螺纹相配合的内螺纹，所述锁紧件通过内螺纹以及外螺纹的配合以将压板压紧在滤芯顶端。
22、如此设置，能够通过锁紧件将拉杆顶部与压板固定，且锁紧件通过对压板的下压，能够实现将压板压紧在滤芯顶端，避免滤芯晃动导致的第一通孔开口处泄漏等情况发生，影响密封效果；进一步的，通过转动锁紧件能够调节滤芯受压的压力，实现滤芯压紧在花板上。
23、优选地，所述拉杆和所述套管均通过环形焊接部与所述第一衬氟板、第二衬氟板焊接；
24、所述环形焊接部的高度均大于4mm。
25、如此设置，环形焊接部通过与第一衬氟板、第二衬氟板的焊接，实现拉杆以及套管与第一衬氟板、第二衬氟板固定，实现拉杆以及套管固定在花板上；同时环形焊接部的高度大于4mm，能够实现环形焊接部与套管或拉杆之间有较大的接触面积，以确保环形焊接部对于套管或拉杆有更好的固定效果。
26、优选地，壳体包括法兰连接的第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体以及第二壳体将第一衬氟板、第二衬氟板以及内芯的边缘压紧。
27、如此设置，能够将第一壳体和第二壳体通过法兰对第一衬氟板、第二衬氟板以及内芯的边缘压紧，从而实现花板的固定，避免摇晃或者剧烈震动导致的第一通孔开口处泄漏等情况发生，影响密封效果。
28、本技术第二方面提供了一种耐腐蚀性过滤器，包括：
29、壳体，其内部设置有滤芯；
30、花板，包括固定设置于壳体内的内芯、位于内芯靠近滤芯侧的第一衬氟板和位于内芯远离滤芯侧的第二衬氟板；且该花板上贯穿设置有用于安装滤芯的第一通孔；
31、压板，在壳体内活动设置；
32、密封组件，包括拉杆和锁紧件，所述拉杆具有位于压板外侧的拉紧部和从该拉紧部轴向延伸至花板外侧的杆部，所述锁紧件在所述花板的外侧与所述杆部锁止以保持花板与压板间间隙。
33、如此设置，能够在密封组件将滤芯压紧在花板上的同时，能够通过拉杆对于锁紧件的拉力，以实现锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀性过滤器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，所述第一通孔内部设置有套管，所述套管侧壁具有与第一衬氟板上侧相贴合的支撑部，所述支撑部的横截面积小于滤芯底端的横截面积。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，所述第一通孔设有多个，多个所述第一通孔以所述花板表面呈等间距的多列排列，每列所述滤芯等间距分布设置。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，所述拉杆设有多根，且多根所述拉杆以所述花板中心为圆心呈多圈排列，同一圈所述拉杆等间距分布设置。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，最内圈所述拉杆与最外圈所述拉杆之间最小距离大于1/4花板半径。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，所述杆部包括贯穿件以及连接杆，所述贯穿件与拉紧部一体成型，且贯穿花板设置，所述连接杆与贯穿件螺纹固定连接。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，所述拉杆顶部设置有外螺纹，所述锁紧件具有与外螺纹相配合的内螺纹，所述锁紧件
8.根据权利要求2所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，所述拉杆和所述套管均通过环形焊接部与所述第一衬氟板、第二衬氟板焊接；
9.根据权利要求1所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，壳体包括法兰连接的第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体以及第二壳体将第一衬氟板、第二衬氟板以及内芯的边缘压紧。
10.一种耐腐蚀性过滤器，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性过滤器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，所述第一通孔内部设置有套管，所述套管侧壁具有与第一衬氟板上侧相贴合的支撑部，所述支撑部的横截面积小于滤芯底端的横截面积。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，所述第一通孔设有多个，多个所述第一通孔以所述花板表面呈等间距的多列排列，每列所述滤芯等间距分布设置。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，所述拉杆设有多根，且多根所述拉杆以所述花板中心为圆心呈多圈排列，同一圈所述拉杆等间距分布设置。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀性过滤器，其特征在于，最内圈所述拉杆与最外圈所述拉杆之间最小距离大于1/4花板半径。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张竹荣，谢志东，
申请(专利权)人：杭州氟研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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